現(xiàn)在，至少已有 3 個大型貴金屬屬精煉廠用萃取法生產(chǎn) ，其主要工藝是：HCl/Cl 2 溶劑萃取，二丁基卡必醇或甲基異丁基酮萃 Au，Os、Ru 一般采用蒸餾法分離回收，也有的用萃取法分離回收(如用四氯化碳)，硫醚或羥基肟類萃 Pd，磷酸三丁酯或季胺鹽萃 Pt，胺類萃 Ir，留在母液中的 Rh 以沉淀法或離子交換法精制。由于過程連續(xù)，易于自動控制，周期大大縮短，回收率和產(chǎn)品純度提高，獲得了很大的技術(shù)經(jīng)濟效益，是貴金屬分離、精煉方法的重大進步。
用銅作捕集劑捕集鉑族金屬一般在電弧爐中進行。將廢料、銅或者其銅的氧化物和還原劑在高溫下進行還原熔煉，得到含貴金屬的銅合金，與渣分離。山田耕司等采用銅捕集法，將待處理的含鉑族元素原料、含氧化銅的材料、熔劑組分及還原劑一起裝入封閉電爐中，使之熔化，實現(xiàn)渣與金屬分離，從爐體的排渣口放出熔煉渣，渣中鉑、鈀和銠的含量分別為0.7、0.1、0.1g/t。銅捕集鉑族金屬熔煉溫度相對于鐵而言較低，分離效果好，渣中鉑族金屬損失小，并且金屬銅可以循環(huán)使用，但存在周期長和試劑消耗過大、損失大、成本高等問題。
貴金屬對新技術(shù)的發(fā)展起著越來越大的作用，被許多國家列為戰(zhàn)略物資。由于貴金屬在地殼中的儲量稀少，含量極低，價格昂貴，且應(yīng)用廣泛，所以對于貴金屬的取顯得尤其重要。冶金工藝路線是根據(jù)待處理物料的特點來制定的，對于處理含貴金屬物料的冶金工藝路線，也是根據(jù)物料中雜質(zhì)和貴金屬的組分、含量和狀態(tài)等情況來制定。將含貴金屬物料分為 2 類，一類是礦產(chǎn)資源，通常含有 Pt、Pd、Rh、Ir、Os、Ru、Au、Ag、Ni、Cu、Co、Fe、S 等多種有價元素，稱為一次資源。另一類是再生資源，它是在使用過程中報廢的貴金屬制品，這類資源種類繁雜、形態(tài)各異，貴金屬品位從萬分之幾(甚至到百萬分之幾， 即 10 -6級)到幾乎純凈金屬，稱為二次資源。
錫鉛合金焊料廣泛應(yīng)用于電子信息產(chǎn)品的制造。在焊接過程中，由于高溫氧化而產(chǎn)生大量的氧化渣。氧化渣的主要成分是錫鉛氧化物，屬于含鉛有害固體廢物。它的無序排放對人類和環(huán)境危害極大，是國家管理的危險固體廢物的一類。