用銅作捕集劑捕集鉑族金屬一般在電弧爐中進行。將廢料、銅或者其銅的氧化物和還原劑在高溫下進行還原熔煉，得到含貴金屬的銅合金，與渣分離。山田耕司等采用銅捕集法，將待處理的含鉑族元素原料、含氧化銅的材料、熔劑組分及還原劑一起裝入封閉電爐中，使之熔化，實現(xiàn)渣與金屬分離，從爐體的排渣口放出熔煉渣，渣中鉑、鈀和銠的含量分別為0.7、0.1、0.1g/t。銅捕集鉑族金屬熔煉溫度相對于鐵而言較低，分離效果好，渣中鉑族金屬損失小，并且金屬銅可以循環(huán)使用，但存在周期長和試劑消耗過大、損失大、成本高等問題。
近年來固相提取法已應(yīng)用于貴金屬精煉，并將互補或者取代溶劑萃取法。固相提取劑包括陰離子交換樹脂如苯酚甲醛離子交換樹脂 IRA400 以及Superlig 等介質(zhì)系列，或者采用陽離子和陰離子選擇性配位體共價結(jié)合到固相載體，采用不同的Superlig 介質(zhì)用于連續(xù)分離和提取 Pt、Pd、Rh，對于 Superlig 介質(zhì)分離機理包括配位體交換(Pd提取)或者離子交換([PtCl 6 ] 2- 提取)， 每一種情況的選擇性取決于高水平的分子識別，在再生固相提取介質(zhì)時采用類似于溶劑萃取洗滌和反萃步驟。
錫鉛合金焊料廣泛應(yīng)用于電子信息產(chǎn)品的制造。在焊接過程中，由于高溫氧化而產(chǎn)生大量的氧化渣。氧化渣的主要成分是錫鉛氧化物，屬于含鉛有害固體廢物。它的無序排放對人類和環(huán)境危害極大，是國家管理的危險固體廢物的一類。
廢焊渣的處理一般采用直接加熱分離法。這種方法不僅回收率低，而且由于直接進入大氣層的“鉛煙”而受到環(huán)境的雙重污染，已被禁止。在本文中，液體覆蓋還原技術(shù)，不僅有效地抑制了“鉛煙”的揮發(fā)，也會導(dǎo)致錫和鉛的氧化物還原，使廢焊渣的回收率可達90%以上，既保護了環(huán)境，又提高了資源的利用效率，并效果理想。