對(duì)于率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會(huì)減少1/2。

數(shù)控立銑刀這個(gè)刀具是加工中心常用的。制作原料不同能夠分為白鋼刀鎢鋼刀。也可按照用途分為鋁用銑刀，鐵銑刀。白鋼銑刀由于造價(jià)便宜一般用來(lái)加工要求不是很高的產(chǎn)品，開(kāi)粗以及一些外表要求不高的產(chǎn)品，鋁用銑刀首要銑削鋁常用，加工起來(lái)有利于產(chǎn)品外表光澤度，假如用來(lái)加工鋼鐵一類(lèi)。那么很簡(jiǎn)單會(huì)報(bào)廢掉的。加工鋼鐵一類(lèi)一般運(yùn)用鎢鋼銑刀，因?yàn)橥獗碛绣儗?，?jiǎn)單耐高溫。加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速能夠恰當(dāng)減慢。還有一點(diǎn)鋁用銑刀也是有鎢鋼原料制作而成。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機(jī)械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線。

加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車(chē)床、電火花機(jī)、磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車(chē)床等，可進(jìn)行精密零件的車(chē)、銑、刨、磨等加工， 此類(lèi)機(jī)械擅長(zhǎng)精密零件的車(chē)、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達(dá)2μm。