1.需要進(jìn)行涂裝的湖南機(jī)械加工工件外表在涂裝前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等去除。2.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件外表的油脂、污垢。3.經(jīng)噴丸或手藝除銹的待涂外表與涂底漆的時(shí)間距離不得多于6h。4.鉚接件相互觸摸的外表，在連接前有必要涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣使用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿╆P(guān)閉。5.由于機(jī)械加工或焊接損壞的底漆，要重新進(jìn)行涂裝。機(jī)械加工對(duì)涂裝有以上5點(diǎn)要求，機(jī)械加工件在進(jìn)行涂裝時(shí)應(yīng)加工技術(shù)管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)規(guī)程有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，改善和完善防護(hù)措施，有必要要確保生產(chǎn)、人員，而且一定要符合相關(guān)環(huán)保要求。

數(shù)控立銑刀這個(gè)刀具是加工中心常用的。制作原料不同能夠分為白鋼刀鎢鋼刀。也可按照用途分為鋁用銑刀，鐵銑刀。白鋼銑刀由于造價(jià)便宜一般用來加工要求不是很高的產(chǎn)品，開粗以及一些外表要求不高的產(chǎn)品，鋁用銑刀首要銑削鋁常用，加工起來有利于產(chǎn)品外表光澤度，假如用來加工鋼鐵一類。那么很簡(jiǎn)單會(huì)報(bào)廢掉的。加工鋼鐵一類一般運(yùn)用鎢鋼銑刀，因?yàn)橥獗碛绣儗?，?jiǎn)單耐高溫。加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速能夠恰當(dāng)減慢。還有一點(diǎn)鋁用銑刀也是有鎢鋼原料制作而成。

零件孔系加工中以點(diǎn)位操控的數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位操控?cái)?shù)控機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床及三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等，印制電路板鉆孔機(jī)是簡(jiǎn)略的點(diǎn)位操控?cái)?shù)控機(jī)床。點(diǎn)位操控的數(shù)控機(jī)床用于加工平面內(nèi)的孔系，它操控加工平面內(nèi)的兩具坐標(biāo)軸（一個(gè)坐標(biāo)軸就是一個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）帶動(dòng)刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從一個(gè)坐標(biāo)公交車（一個(gè)坐標(biāo)軸就是一個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）帶動(dòng)刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從一個(gè)坐標(biāo)方位（坐標(biāo)點(diǎn)）快速移動(dòng)到下一個(gè)坐標(biāo)方位，然后操控第三個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)行切削加工。該類機(jī)床要求坐方位有較高的定位精度，為了進(jìn)步生產(chǎn)效率，機(jī)床選用設(shè)定的進(jìn)給速度進(jìn)行定位運(yùn)動(dòng)，在挨近定位點(diǎn)前進(jìn)分級(jí)或接連降速，以便低速趨近終點(diǎn)，從而削減運(yùn)動(dòng)部件的慣性過沖和由此引起的定位差錯(cuò)。在定位移動(dòng)過程中，數(shù)控機(jī)床不進(jìn)行削加工，對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒有任何要求。

在切削加工中應(yīng)于多直線操控?cái)?shù)控機(jī)床。直線操控?cái)?shù)控機(jī)床可操控刀具或工作臺(tái)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線移動(dòng)和切削加工，進(jìn)給速度依據(jù)切削條件可在必定范圍內(nèi)調(diào)整。直線操控的簡(jiǎn)易數(shù)控車床，只要兩個(gè)坐標(biāo)軸，可用于加工臺(tái)階軸。直線操控的數(shù)控銑床有三個(gè)坐標(biāo)軸，可用于平面的銑削加工?，F(xiàn)代組合機(jī)床選用數(shù)控進(jìn)給伺服體系，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭帶著多個(gè)軸箱沿軸向進(jìn)給，進(jìn)行切削加工，它也能夠算作一種直線操控的數(shù)控機(jī)床。