廢雜銅的種類繁多，回收利用技術和工藝也有所不同，但一般都將其分為預處理和再生利用兩部分。所謂預處理就是對混雜的廢雜銅進行分類、挑選出機械夾雜的其它廢棄物，除去廢銅表面的油污等，終得到品種單一，相對純凈的廢銅，為熔煉提供優良的原料，從而簡化了熔煉過程。
制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強，制造耐壓設備等。 含鋅低于36%的黃銅合金由固溶體組成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼﹐俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體組成﹐其中常用的是含鋅40%的六四黃銅。
精煉工藝及其裝備必須升級換代是解決質量問題的關鍵之一。要采用先進的微合金化處理及 其精煉劑；精煉工藝應用先進的過程控制技術；采用先進的連續式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統，目前老式的爐子不僅精煉效果差，而且爐子熱效率太低，爐渣中的含銅量高的竟達到百分之幾十，這樣必然浪費能源，技術經濟指標低下；必須配備符合環保要求的三廢處理系統；采用爐前分析，對成分進行監控是有效的手段之一。
連鑄連軋生產線是影響銅桿質量的另一關鍵點。要采用先進的連鑄連軋系統，減少大量人為操作引起的質量問題，其中特別是液位自動控制系統；連續非接觸式渦流和磁性探傷是銅桿在線質量監測的后一關，必須嚴格掌控；為便于銅桿外銷，緊捆繞桿機也是必不可少的裝備；連軋過程中氧化皮或粒子壓入銅基體和銅桿表面氧化膜的厚度直接影響銅桿“可拉性”差的質量問題。由此必須對軋輥材料（磨損的鐵微粒）清除外來的與外表的銅氧化物，并對清洗裝置進行精心設計改進。