一種鋼塑轉換管件的組裝工藝，其特征是將聚乙烯直接注塑成變徑的PE管材，將鋼管部分車削，利用臥式液壓機推動變徑PE管材，利用反作用力將緊固壓套從鋼管端向PE端擠壓，通過液壓機的模具托盤實現管件連接部位長度的定位，完成組裝，具體工藝步驟如下：

(1)將聚乙烯原料在注塑機中注塑成型得到變徑PE管材，注塑壓力控制在70～90MPa，注塑溫度料筒溫度控制在200～220℃之間，模具溫度控制在40～50℃之間；

(2)將鋼管前端車削形成若干防拔脫槽，車削后置于臥式液壓機的模具托盤中；

(3)啟動臥式液壓機，臥式液壓機的液壓頂桿推動變徑PE管材向模具托盤移動；

(4)將緊固壓套套壓在變徑PE管材前端，緊固壓套借助反作用力不斷將變徑PE管材內表面擠壓在鋼管前端外表面與防拔脫槽緊密貼合，擠壓過程通過液壓機的模具托盤實現管件連接部位長度的定位，完成組裝。

技術總結

鋼塑轉換管件的組裝工藝，將聚乙烯直接注塑成變徑的PE管材，將鋼管部分車削，利用臥式液壓機推動變徑PE管材，利用反作用力將緊固壓套從鋼管端向PE端擠壓，通過液壓機的模具托盤實現管件連接部位長度的定位，完成組裝。本發明工藝避免了大直徑PE管材轉換小直徑鋼管造成PE原料的浪費。省去了定位受力鐵圈和變徑圈切削的時間與重復焊接，節省了大量的人力物力和時間，極大的提高了生產效率，生產成本下降15％。同時免除焊接給管件性能造成一定的隱患和焊接中一定程度上的粉塵污染，也緩解了對技術人員的迫切需求。