圣亞達(dá)環(huán)保公司以廢氣處理設(shè)備科研、制造、工程設(shè)計(jì)和安裝為一體，是環(huán)保設(shè)備的專業(yè)制造基地。主要經(jīng)營光氧催化廢氣處理設(shè)備、焊煙凈化設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、等離子廢氣處理設(shè)備等，產(chǎn)品品種更全，質(zhì)量更優(yōu)，服務(wù)更健全。在“平安、高能效、經(jīng)濟(jì)、適用”的戰(zhàn)略方針下，在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和設(shè)備國產(chǎn)化的進(jìn)程中，緊密依托專業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)安裝團(tuán)隊(duì)及售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，完善提升產(chǎn)品性能，形成了公司獨(dú)特的“實(shí)踐積累、技術(shù)創(chuàng)新，滾動(dòng)發(fā)展、行業(yè)當(dāng)先”的發(fā)展模式。

吸氣臂捕捉方式：

吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內(nèi)的空間內(nèi)懸停。在吸氣罩的位置上設(shè)計(jì)了獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準(zhǔn)焊接位置。吸氣罩通過流體設(shè)計(jì)和氣流模擬，使吸氣臂能夠更大量和更大范圍的捕捉焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。

吸氣臂說明：

吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ140-160，內(nèi)襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺軟管，同時(shí)軟管結(jié)構(gòu)又保證了吸氣臂的移動(dòng)靈活，不被負(fù)壓吸扁。每根吸氣臂的設(shè)計(jì)流量通常為1,200m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。吸氣臂的安裝，務(wù)必安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。

適用范圍：

吸氣臂的吸風(fēng)罩尺寸為φ150-170，適合處理焊縫長度不超過100mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、MAG焊、MIG焊。

由于焊接結(jié)構(gòu)具有重量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，因此焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益增多。一個(gè)國家焊接消耗材料的生產(chǎn)情況可以反映該國焊接技術(shù)的總體水平。我國焊接材料的生產(chǎn)總量基本上是與鋼材同步增長的。經(jīng)統(tǒng)計(jì)：焊絲供應(yīng)平均每年以20 －30 的速度增長，氣體保護(hù)焊用的實(shí)心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發(fā)展更快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界更大的焊材生產(chǎn)與消費(fèi)國家。

焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個(gè)方面：

1、工藝方面

1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝

2）開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料

3）提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度

2、采取有效的通風(fēng)排煙凈化措施

3、個(gè)人防護(hù)

防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應(yīng)該佩帶放毒面具。車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護(hù)意識，盡量采用自動(dòng)化焊接工藝和機(jī)械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠(yuǎn)離煙塵聚集區(qū)。

結(jié)構(gòu)組成:

主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高能效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等。