本次檢測的主要內(nèi)容如下：

1）廠房使用歷史的調(diào)查，看房屋是否遭受過火災、撞擊等外力因素對主體結(jié)構造成影響。原有圖紙復核，根據(jù)原設計圖紙對既有結(jié)構的平面布置，構件尺寸及標高進行復核；

2）鋼結(jié)構柱、梁、屋面板外觀損傷及銹蝕、腐蝕等外觀質(zhì)量缺陷情況檢測。

3）鋼結(jié)構主要受力構件變形檢測，柱的垂直度、梁的撓度檢測；

4）廠房的沉降和傾斜檢測，用TCR 1202+型全站儀對廠房柱同一標高處的坐標進行檢測，通過檢測數(shù)據(jù)換算出廠房柱相對沉降差，據(jù)以推斷廠房基礎現(xiàn)狀；

5）梁柱節(jié)點焊縫質(zhì)量檢測、螺栓連接情況檢測；

6）計算和分析；

7）綜合現(xiàn)場檢測情況進行計算分析，評估上述結(jié)構的性，提出檢測結(jié)論及建議。

（1）廠房使用使用情況調(diào)查及建筑、結(jié)構圖紙復核

首先，對廠房的使用歷史情況進行調(diào)查，了解房屋在使用期間是否遭受過重大災害，荷載有無增加，使用功能有無重大改變。

在熟悉、掌握已有原有圖紙資料的基礎上，通過現(xiàn)場測繪與復核(基礎開挖)，建立建筑平面、立面、剖面、典型建筑構造、基礎平面、結(jié)構平面、典型結(jié)構構件截面與節(jié)點構造等技術資料，尤其是加建結(jié)構與原結(jié)構的連接構造及可靠性。

（2）材料強度測試

為確定被檢測的房屋混凝土構件的抗壓強度，根據(jù)受檢房屋現(xiàn)場實際情況，采用ZC3-A型混凝土回彈儀，參照《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（JGJ/T23-2011）推定構件強度，再依據(jù)《混凝土結(jié)構加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）對其進行混凝土齡期修正，推定該構件現(xiàn)齡期混凝土抗壓強度等級，抽檢比例按照30%抽檢。

（3）結(jié)構材性檢測的內(nèi)容與方法主要包括：

混凝土強度——采用回彈法，現(xiàn)場條件具備時采用鉆芯法校核。

鋼筋——采用表面硬度法。

（3）外觀質(zhì)量缺陷及結(jié)構損傷檢測

構件外觀缺陷檢測，包括：柱、梁、板支撐系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、圍護系統(tǒng)等。

檢測構件的外觀缺陷，如：變形、破損、銹蝕、歪閃等。用照片和文字形式予以紀錄。檢測結(jié)果可按照嚴重缺陷和一般缺陷記錄，對嚴重缺陷處還應記錄缺陷的部位、范圍等信息，以便在抗力計算時考慮缺陷的影響。

對銹蝕的桿件、連接處容易積灰、積水的部位、干濕交替影響部位、隱蔽部位，先進行防腐涂層損傷檢查，若防腐涂層損傷嚴重，則進行銹蝕程度檢測，并采用游標卡尺、或超聲測厚儀進行必要的測量。

（4）構件變形檢測

因豎向構件的垂直度是衡量構件使用性能的重要指標，同時還會影響構件的承載力（二次彎矩的影響），因此對柱的傾斜測量是非常必要的，在現(xiàn)場可使用徠卡TCR1202全站儀配合鋼尺投點法進行測量柱的傾斜度，抽樣比例按建筑結(jié)構抽樣檢測的小樣本容量執(zhí)行。

梁撓度測量：

方法一：先將水準尺直立于梁上翼緣測點或用直尺倒置頂于梁的下翼緣測點，用水準儀讀取讀數(shù)，再以梁兩端點測點連線為基線，據(jù)此計算出梁中間測點的相對變形。如遇到支撐應增加測點。

方法二：采用無棱鏡放射技術全站儀直接測試梁上翼緣測點或下翼緣測點，再以梁兩端點測點連線為基線，據(jù)此計算出梁中間測點的相對變形。如遇到支撐應增加測點。

本次水平構件的撓度測量宜采用水準儀或激光測距儀進行檢測，選取構件支座及跨中的3點作為測點，量測構件支座與跨中的相對高差，利用該相對高差計算構件的撓度。使用徠卡TCR1202全站儀測量梁撓度，抽樣比例按建筑結(jié)構抽樣檢測的小樣本容量執(zhí)行。

（5）廠房沉降及整體傾斜測量

使用徠卡NA2水準儀對柱底標高等進行測量，檢測廠房是否有不均勻沉降，基礎承載力是否有不足現(xiàn)象?，F(xiàn)場視有無原始水準控制點，可根據(jù)現(xiàn)場條件利用每層窗臺面、樓面或女兒墻做為基準面參照點，在建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每5～10m或每根柱處應設置觀測點，進行廠房相對不均勻沉降測量。

采用全站儀測量混凝土梁或鋼梁的端部及跨中的水平高度，利用給測點的水平高差來計算梁的跨中撓度；采用經(jīng)緯儀或全站儀對鋼柱的角部棱線進行傾斜度測量，利用水平位移差計算出柱的傾斜率。

（6）焊縫質(zhì)量檢測

對受力的重點區(qū)域的構件（包括承重設備管道）連接焊縫、梁、柱連接焊縫、鋼支撐與梁柱連接焊縫、梁柱構件對接焊縫等進行抽檢，具體檢測部位根據(jù)現(xiàn)場已打磨部位確定。

具體檢測工藝及方法如下：

6.8.1超聲檢測技術和檢測工藝

1）超聲檢測技術等級

a）超聲檢測技術等級選擇

超聲檢測技術等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術等級選擇應符合制造、安裝、在用等有關規(guī)定、標準及設計圖樣規(guī)定。

b）不同檢測技術等級的要求

⑴ A級適用于母材厚度為8mm～46mm的對接焊接接頭?？捎靡环NK值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面單側(cè)進行檢測。一般不要求進行橫向缺陷的檢測。

⑵ B級檢測：

Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時，一般用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面雙側(cè)進行檢測。

Ⅱ）母材厚度為大于8mm至46mm時，一般用一種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進行檢測，如受幾何條件的限制，也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進行檢測。

Ⅲ）母材厚度為大于120mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進行檢測，兩種K值探頭的折射角相差應不小于10o。

Ⅳ）應進行橫向缺陷的檢測。檢測時，可在焊接接頭的兩側(cè)邊緣使探頭與焊接中心線成10o～20o作兩個方向的斜平行掃查。