在現(xiàn)在人們喜愛使用的秸稈壓塊機(jī)內(nèi)部部件偏心軸工件的工藝生產(chǎn)是怎樣的呢?下文小編來為你分析解答

1)偏心軸工件的去銹處理

生產(chǎn)偏心軸所采用的的生產(chǎn)工藝是典型的雙金屬復(fù)合材料的鑄造工藝。雙金屬復(fù)合材料是采用復(fù)合澆鑄的工藝進(jìn)行生產(chǎn)的。在一定的澆注溫度下，將兩種液態(tài)金屬先后澆注到同一個鑄型中去，讓雙金屬一起冷卻凝固。復(fù)合澆注的生產(chǎn)工藝關(guān)鍵是掌握好兩種液態(tài)金屬(即錫液及巴氏合金)的澆注溫度，選擇恰當(dāng)?shù)拈g隔時間。

2)偏心軸工件的加熱

采用遠(yuǎn)紅外線加熱爐對工件(即偏心軸工件)進(jìn)行加熱，使巴氏合金與偏心軸工件牢固粘合在一起。

3)巴氏合金的冶煉

采用中頻感應(yīng)電爐加覆蓋劑方法冶煉。由中頻感應(yīng)電爐熔煉速度快，平穩(wěn)等特點決定，該方法將有效防止巴氏合金液吸氣、燒損浪費及偏心軸工件產(chǎn)生大面積氣縮孔、縮松等缺陷：巴氏合金液能充分實現(xiàn)溫度起伏、濃度起伏及成分起伏，從而防止了偏心軸工件產(chǎn)生裂紋，組織疏松，偏析等缺陷。

4)工件的加工余量

從理論上和目前國內(nèi)較先進(jìn)經(jīng)驗證明，澆注合金件若不需加工便能滿足用戶使用要求，那么不加工。若要加工，允許加工值為1~1.5mm，超過此值將大大降低合金件的表面強(qiáng)度和耐磨性。本著該理論原則和實際加工的可行性，在模具設(shè)計上應(yīng)盡量保持在生產(chǎn)可行的限度內(nèi)。