高爐冶煉是在低能量消耗的條件下，通過受控的爐料與煤氣流的逆向運(yùn)動(dòng)， 率地完成還原、造渣、熱傳導(dǎo)及渣鐵反應(yīng)等過程，化學(xué)成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。

高爐是一個(gè)密閉的高壓容器，爐缸內(nèi)熱風(fēng)壓力一般為0.8kPa～1.1kPa，爐內(nèi) 高溫度可達(dá)2100℃左右，風(fēng)口帶一般溫度為1500℃。爐缸內(nèi)固態(tài)物是焦炭，液態(tài)物是渣水和鐵水。固態(tài)焦炭燃燒產(chǎn)生的煤氣流通常為CO、H2、N2等組成的混合氣，混合氣參與爐內(nèi)冶煉中的間接還原，過剩的混合氣從爐頂上升管逸出后收集，經(jīng)除塵凈化后回用。渣水的主要成分有CaO、SiO2 、Al2O3 、MgO、S、FeO；鐵水的主要成分有Fe、C、Si、Mn、P、S。液態(tài)渣鐵水從爐缸設(shè)置的出渣口和出鐵口排放(通過理論計(jì)算爐缸內(nèi) 容鐵量，決定出鐵的次數(shù)，按時(shí)排放渣鐵)。當(dāng)爐缸內(nèi)渣鐵水向外排放時(shí)，會(huì)伴有 量的煙塵排出，即出鐵場(chǎng)煙塵。煙塵的主要化學(xué)成分是: TFe55.27%，SiO22.46%，CaO7.9% ，MgO3.29%，游離態(tài)的SiO23.67%。高爐每生產(chǎn)1t鐵水，在出鐵場(chǎng)平均可散發(fā)出約2.5kg的煙塵，其中在鐵口、主鐵溝、砂口、下渣溝、鐵水罐產(chǎn)塵點(diǎn)合計(jì)產(chǎn)生煙塵約2.15kg，占煙塵總量的86%，此部分煙塵通常被稱為“一次煙塵；而在高爐開、堵鐵口時(shí)所產(chǎn)生的煙塵量約為0.35kg ，占總煙塵量的14% ，此部分煙塵稱為“二次煙塵”。目前，國(guó)內(nèi)絕大部分高爐的出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)都只作一次煙塵的控制治理，因?yàn)楣に嚄l件的限制，二次煙塵只能通過技術(shù)操作予以控制，不作特別治理。

巴彥淖爾市高爐出鐵場(chǎng)除塵器吸塵效果：

a)在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設(shè)置一個(gè)吸塵罩，吸塵罩通過管道引入除塵器內(nèi)，在聯(lián)絡(luò)管道上裝置一個(gè)電動(dòng)碟閥，碟閥在出鐵時(shí)打開，不出鐵時(shí)關(guān)閉。

b)為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設(shè)備設(shè)施運(yùn)行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設(shè)計(jì)為可以左右移動(dòng)式。左右移動(dòng)罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動(dòng)葫蘆控制。當(dāng)開口機(jī)作業(yè)時(shí)，活動(dòng)罩能夠同時(shí)向左右移動(dòng)，以避開開口機(jī)作業(yè)位置，待作業(yè)完畢歸位后，活動(dòng)罩同時(shí)向中間移動(dòng)將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態(tài)，從而增強(qiáng)捕集效果。

c)活動(dòng)罩擋板距地面垂直高度設(shè)計(jì)為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業(yè)，橫梁距高爐距離應(yīng)大于泥炮車旋轉(zhuǎn)半徑，橫梁的位置應(yīng)高于開口機(jī)吊架的高度，其下沿位于開口機(jī)吊架上面10cm 即可。

d)出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺(tái)至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車檢修時(shí)的吊裝。

e)泥炮車外側(cè)全部封起，開口機(jī)內(nèi)側(cè)封至該機(jī)歸位處，固定罩距地面2m ，這樣便于爐前工人的操作；固定罩的前面由出鐵口線一側(cè)至 支柱之間全部封死，高度距地面1m。

巴彥淖爾市高爐出鐵場(chǎng)除塵器的安裝：

a) 除塵器的位置設(shè)立在高爐附近的平地上。有入風(fēng)管道分別與各高爐的吸塵罩連接，管道上各安裝一個(gè)碟閥。

b) 布袋除塵器的處理風(fēng)量為140000m3/h，過濾面積為1500m23，過濾風(fēng)速為1.5m/min，采用6室單元，每室布袋64條，規(guī)格為250mm×5m。

煙塵治理后的環(huán)境效益：

出鐵場(chǎng)的含塵煙氣經(jīng)過布袋除塵器凈化后，氣體含塵量小于50mg/m3，可直接排入大氣，明顯了職工的作業(yè)環(huán)境，減輕了對(duì)職工健康的危害，減少了對(duì)廠區(qū)及周邊環(huán)境的污染。