成型機的工作原理與打針用的打針器類似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料打針入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝進程。

打針成型是一個循環的進程，每一周期首要包含：定量加料-熔融塑化-施壓打針-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

料管護蓋區：此區域為質料加熱區，溫度較高且有電擊風險。射嘴區：此區域為質料高壓射出之處，有噴濺風險，大型注塑機運用時分的保證要素模具區：此區域為模具高速且高壓開關動作區，恰當風險。

此外，質料也可能從模具的合模面噴出，需特別留神托模區：具有鼎力度的機械動作，需特別留神在打針過程中合模安裝用來對抗模腔壓力而對模具施以大的夾緊力稱合模力。若合模力缺乏，則會招致制品呈現飛邊。合模力的巨細決議于模腔壓力和制品的投影面積。

百塑立式注塑機在提供特殊注塑成型的技術應用方面具有豐厚且勝利的經歷。不管是嵌入包覆注塑成型丶多色或多料注塑成型丶熱固性（橡膠與電木）注塑成型丶液態矽膠（LSR）注塑成型丶粉末注塑成型丶模內裝飾（IMR/IMF/IML）注塑成型丶與微量精細注塑成型等方面。

成型模具能夠透過轉動丶滑動或者擺動的方式將模穴挪動至每個構成件的充填位置，用於多色料的規范機立式注塑機熱固性注塑成型熱固性注塑成型的個程序是將顆粒狀的原料投入儲料桶。原料從儲料桶靠著重力自然的掉落進入料管與螺桿里之後迅即被加熱到預定的溫度然後被推向成型模具的方向。