環氧煤瀝青管道防腐工程實施必須有滿足以下條件才能才可施行,*,設計及其他技術文件完整,施工圖必需經過會審,第二,完成施工方案技術交底,時行技術教育和必要的技術培訓。第三,設備管件配件必須全部有出廠合格證,或是相應的交接證書方可,第四,材料機具,施工設施及場地齊全。第五,要有可靠防護設施可靠,施工用水,電,氣,必須能滿足連續的施工需要。第六,在環氧煤瀝青管道防腐工程實施過程中,必須進行中間檢查,防腐蝕工程完工后,應立既進行驗收,第七,為了保證環氧煤瀝青管道防腐工程的或施工的方便,對不可拆的密閉設備,必須設置入孔,人孔大小及數量應根據設備容積,人孔數量不應少于2個。第八,環氧煤瀝青管道防腐工程實行中,對于鋼制的設備也有相應的要求,如管子,管件,鋼材表面,不得有傷痕,氣孔,重疊皮,嚴重腐蝕斑點。
環氧煤瀝青的應用是非常廣泛的,干燥后的性能也十分,但是在儲藏和使用時,卻很容易因高溫或潮濕而發生變質,因此在其干燥成型前都要遠離熱源或是明火,也不能在在潮濕的環境中暴露。地下管道中對它的應用十分普遍,比如環氧煤瀝青防腐鋼管,就是鋼管與環氧煤瀝青涂層為主要結構的管道設施,性能相當不錯,在地下環境中能有效運輸相關介質,效率高,對各種腐蝕都有良好的抵抗能力,是一種較為常用的地下管道。環氧煤瀝青防腐鋼管的好壞問題是各個買家考慮的問題,由于廠家遍地,所以產品的好壞區分很重要。
環氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點: 一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆 1. 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為150mm ,以免焊接時難以清根,影響焊接質量。3. 對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm 以上),尚應拌制膩子將其補平4. 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ~30min ,并在4 小時內用完。5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間。現場施工時,要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6. 如果油漆復涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆,因此,應同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。9. 油漆作業施工用具應干凈,使用過程中的清理和用完后處理應適當。
環氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設的不斷發展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統一采用環氧煤瀝青防腐鋼管。采用環氧煤瀝青防腐鋼管的優點是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優良、耐侵蝕的優點,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。 2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。