薄膜面板的首要構成結構一般都是有按鍵和薄膜組成的，薄膜開關的厚度一般都會控制在0.15mm左右，假如太薄的話就沒有回彈力了，開關的運用也就不那么的靈敏了，假如太后的話，按下也會很吃力，都是不好的產品。

當設計的按鍵的形狀個頭比較大的時分，*是挑選0.18毫米厚度的薄膜，這種厚度的薄膜厚度適中，具有很好的反彈作用，可以頻繁進行運用，不簡單損壞。假如選用的薄膜厚度不行的話，很簡單穿透。使薄膜開關運用不靈敏。

制造平板型的開關在挑選薄膜的時分都會傾向于挑選厚度稍微高一些的，用來保證產品的長久屢次運用。另一種應用在電路觸點類型的面板就要求運用稍菲薄一些的，只要在鼓泡的直徑比較的的時分，才會挑選運用薄一點的薄膜。

薄膜按鍵的整體結構的設計十分的簡潔，在拿到一塊薄膜面板的時分想要觀察面板的電路和線路板只需把按鍵蓋拿下來就可以看到。

薄膜面板的按鍵長處十分的多，他的作業原理和其他的不同類別按鍵相比長處杰出，它是在一塊導電薄膜的上面焊接很多導電的金屬點，每一個按鍵可以接通的同薄膜開關的薄膜面板的按鍵是怎樣作業的線路，可以完結不同的控制作用，薄膜面板有一層阻隔層，它的作用就是在沒有人按的時分做個按鍵和面板發作反響，按下的時分接通電路。完結指示。

生產完的薄膜按鍵面板要檢查哪些方面

1、薄膜面板原料的查看：接著劑、粘合膠、面板、碳墨、隔片、補強板、基片、銀漿、絕緣打印應契合圖紙規則。

2、形狀比照：薄膜按鍵面板的外形、導體線路、絕緣處理、襯板組合等應契合圖紙規則或供給什物樣品。

3、核對尺度：圖紙未注公差的答應規模要契合規范，其他契合圖紙規則。

4、查看外觀：薄膜面板不能有顯著的缺點，如字符缺筆畫;污點、透光點；脫墨、色斑、刮痕;通明窗口溢膠、殘膠等。無偏位表象，如打印套版，上下線鍵位組合，線路與鍵片、薄膜面板與按鍵組合，薄膜面板按鍵處鼓泡與襯底。沖壓毛邊及擠彎尺度，不該大于0.2mm，且位置應朝向沒有導體一側。

5、核對色彩：選用目測法，跟樣品或色卡比照看是不是有色差，色彩請求格外嚴厲的用色差計比照。

6、油墨的附著力查看：油墨經通明膠帶貼附手壓保證無氣泡10秒后敏捷剝離，不得有油墨落表象。絕緣油墨干燥后，將油墨面互相貼靠再經重壓24小時后，需保證絕緣面不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘后，敏捷剝離，沒有油墨掉落。

7、剝離強度檢查：膠的剝離強度，應不低于8N/25mm。

8、鼓泡檢查：高度持平，力度均衡。

薄膜觸摸式開關是在塑料（片材）標牌加工工藝基礎上研制開發的一種新型電子操控系統，是一種帶有電子開關功能的塑料（片材）標牌，因用于整機面板，又稱為面板開關。薄膜開關因其美觀、體積小、重量輕、壽命長、安裝方便滿足了電子產品數字化、智能化、自助化的要求，得到了廣泛的運用。

薄膜開關大部分都沿用了塑料（片材）標牌的加工方法，但由于薄膜開關屬功能性印刷品，所以在導電銀漿印刷、干燥隔離層的氣通設計和加工、主體鍵盤的設計與加工工藝方面有著更為嚴格的工藝規定和要求。

塑料標牌印件經雙面或單面覆膜分割后將進行沖壓成型加工，為保證塑料標牌外形、孔位和圖案相對位置的準確性，一般在*成型前必須先沖切定位用預孔（也稱工藝孔），標牌只有準確的預孔定位才能保證*的成型質量。預孔沖切一般在腳踏沖床上進行，目測沖孔。

塑料標牌*沖孔落料的材質軟而薄 ，成型精度要求較高，一般采用復合模具沖切。該模具的間隙較小，制造精度較高，而沖件毛刺、毛邊較大，沖件易粘合上膜而不易剝落。為避免此種現象的發生，可在模具熱處理加工時，將凸模淬火以提高硬度（Rc60度），凹模 淬火降低硬度（Rc40度）。在實際試沖中，用手錘敲擊凹模刀口產生形變的方法，將凹凸模間隙調整至*狀態。