PVC面板出產裝配的步驟和過程有哪些呢？

1.將絲印好的線路放進烘箱烘考40分鐘，溫度為115攝氏度。(留心絲印好的線路應該以天然干為好)電路烤好以后簡單拼裝一塊，測驗電路是否有短路、斷路、電阻過大等現象。

2.貼尾線：將烘烤好的線路檢測單線電阻后，將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶(不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些)。

3.沖尾線：用刀模把尾線沖壓出來,尾線兩邊要均勻(特別留心小線距的尾線)，樣品制造可用一把帶膠的尺子對準出線孔的內側由上往下劃到尾巴邊線處，留心尺子應該粘在線路的不和，這樣可避免把銀漿粘掉。

4.拼裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上，貼時銀漿點要放在夾層孔中心，不能有氣泡，然后再貼上線路，留心上下電路的定位要對齊，觸點不能錯位。

5.貼背膠：將已經沖好的背膠貼鄙人電路上，張貼時應該把尾線拿出來，膠位要蓋住4個角線，一切張貼進程不能有氣泡。

6.貼面膠：將沖好孔的面膠貼在上線路上，留心應該把膠孔對準鍵位而且蓋住4個角線，(面膠制造同夾層制造，如果面板鼓包較大可將圓放大.放鍋仔片的膠也能夠敲2毫米的長條)。

7.沖孔：找張廢面板貼在拼裝好的線路上，4個角線對準，將通明孔4周擴大1毫米訂在裝好的線路上，用適宜的刀片敲下，敲時留心有沒有敲到線路。

8.貼面板：將檢測好的面板貼在上線路上，留心貼時4個角線對準，而且面膠上有氣泡應該刮平，貼到有通明窗處看窗口是否被粘住，貼好后留心保護好通明窗。

9.尾線處理：將尾線剪平，不打端子的就在碳漿背面貼一層0.125單面膠的PET做補強，需要打端子的就將尾線導通面朝端子壓鉚針，(留心雙層尾線應該在尾線下面沒線處剪一個高約1-1.5厘米圓角出口)。

10.制造夾層(樣品)：找張廢線路平鋪在巨細適宜的夾層上粘住，用錐子將線路鍵位的中心點扎下，然后用圓規在中心點上畫個直經10的圓后(特殊情況可改變)， 將其敲，敲好圓后用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽，留心少應該有3個圓以上相連，敲通氣槽一起應該留心盡量不要在上下線路交叉點通過。如果有，則應該用通明膠封住。(放鍋仔片的夾層應該以鍋仔巨細敲方形)。量產時模具一次成形。

11.成型：沖壓(俾機)成形是薄膜開關不行短少的工序，尺度要求，模具的規劃則是保證，應依據客戶供給的尺度，以及承印物的厚度、巨細、形狀等對尺度進行變量處理，制出的結構尺度，模具質量的好壞是影響PVC面板成形質量的關鍵，壓凸作業時模具要把原版上的一切紋路反映出來，高質量壓凸要用熱壓，長處是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。

12.檢測：首要目檢，看外型是否有偏差，絲印不良，然后依據線路原理用檢測儀每個按鍵逐個檢測，看是否有斷路、短路、電阻過大等問題,一起留心按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要留心是否有雙鍋)，帶LED的檢測燈是否亮或常亮及亮度紛歧等不良，留心與樣品核對，每個產品要不連續的抽樣做壽數測驗(通常測驗到50萬次便可確以為合格)。

在咱們的家庭傍邊關于電進行開關的東西便是咱們的薄膜面板，作為薄膜面板咱們就需要考慮到開關觸點的別離和回彈以及引線對連接器的鏈接的可靠性，所以薄膜面板的厚度挑選在0.125至0.15是十分好的，過薄回彈無力，觸點別離不靈敏。過厚反應遲鈍添加操作力度。薄膜面板鍵體較大，如對角線長度或園形鍵的直徑大于12毫米時選用0.15毫米厚的薄膜。薄膜稍厚，反彈有力，鍵體經多次按后薄膜松弛的傾向較小，然后確保了觸點的正常工作。當隔離層愈薄，電路基材薄膜厚度應該要厚，過薄的薄膜簡單出現觸點的自通。平面型按鍵答應選用稍厚一點的薄膜，而用作于電路觸點鼓泡的薄膜一般宜采用0.125毫米厚的薄膜，只要在鼓泡球徑大而球頂的弦高較小的情況下，才宜采用較厚的薄膜。

薄膜開關的各項注意事項:

1. 在薄膜開關上面需要鋪上一層泡泡膜，以便給薄膜開關的按進行鍵減的工作 ，這樣就不會造成按鍵的損壞，應保存。

2. 薄膜開關正反面都會有一層透明的膜是用來保護薄膜開關的一個閃現窗，這層膜在使用的時候*不要撕下來。

3. 在拿取薄膜開關得時候要加倍的小心，不要出現刮蹭的現象，拿完之后其他的要擺放整齊恢復原狀。

4. 薄膜開關的數量比較多的時候，在裝箱的時候要注意開關面板不要平著放，要豎起來，

這樣就能夠有效的避免薄膜開關的按鍵長時間的在重壓之下產生損壞。 5. 薄膜開關的出線在裝箱和放置的時候都要特別注意，一定要讓薄膜開關的出線的方向在上面。

6. 有可視窗的薄膜開關，在拿取和存放的時候都要小心避免薄膜開關受力產生折彎，不然就會出現恢復不了的折痕 ，從而對薄膜開關造成損傷。

7. 薄膜開關在存儲放置的時候，要做好防塵和防潮的處理，要確保儲存的環境中不存在強酸、強堿或者其他的具有腐蝕性的氣體和物質。同時還要對蟲害做好預防工作。

塑料標牌印件經雙面或單面覆膜分割后將進行沖壓成型加工，為保證塑料標牌外形、孔位和圖案相對位置的準確性，一般在*成型前必須先沖切定位用預孔（也稱工藝孔），標牌只有準確的預孔定位才能保證*的成型質量。預孔沖切一般在腳踏沖床上進行，目測沖孔。

塑料標牌*沖孔落料的材質軟而薄 ，成型精度要求較高，一般采用復合模具沖切。該模具的間隙較小，制造精度較高，而沖件毛刺、毛邊較大，沖件易粘合上膜而不易剝落。為避免此種現象的發生，可在模具熱處理加工時，將凸模淬火以提高硬度（Rc60度），凹模 淬火降低硬度（Rc40度）。在實際試沖中，用手錘敲擊凹模刀口產生形變的方法，將凹凸模間隙調整至*狀態。