硅橡膠高速分散機(jī),液體硅橡膠研磨分散機(jī),液體硅橡膠高速分散機(jī),化工分散機(jī),氣相而言硅分散機(jī),橡膠高速分散機(jī)
可以處理量大,運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn),拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn),粒徑分布范圍窄,分散效果佳,無死角,物料通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對(duì)混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機(jī)硅膠,這類膠具有流動(dòng)性好,硫化快,可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內(nèi)完成固化過程。
液體硅橡膠,含有20%氣相二氧化硅,高溫下和有水存在是會(huì)接皮。如何讓氣相二氧化硅均勻的分散到體系當(dāng)中,是一個(gè)比較大的難點(diǎn)。因?yàn)橐后w硅橡膠本身粘度高,難以流動(dòng),再加上氣相二氧化硅本身達(dá)納米級(jí)粒徑,容易團(tuán)聚難以分散。
傳統(tǒng)的批次分散機(jī)也就是所謂的插入罐體內(nèi)的分散設(shè)備,難以處理。根本分散不開,導(dǎo)致*后產(chǎn)品分散性差,均勻度低。
硅橡膠高速分散需要注意以下兩點(diǎn):
1、液體硅橡膠一般粘度都比較高,采用批次分散機(jī)必然難以分散,而采用管線式分散機(jī)的話,只要物料能進(jìn)入分散機(jī)工作腔體,物料就可以完全的得到分散,產(chǎn)品均勻度高。而采用管線式分散機(jī)必須要解決的問題就是液體硅橡膠的流動(dòng)性,結(jié)合客戶案例,如果液體硅橡膠難以流動(dòng),可在管線式分散機(jī)前段加一臺(tái)輸送泵,確保液體硅橡膠的流動(dòng)性。
2、液體硅橡膠分散的主要目的,就是將體系中的氣相二氧化硅,充分并且均勻的分散。因?yàn)闅夤璞旧頌榧{米級(jí),分散到硅油中容易團(tuán)聚,所以必須有一個(gè)較強(qiáng)的剪切力去打散二級(jí)團(tuán)聚物,再瞬間進(jìn)行分散,從而得到高品質(zhì)的液體硅橡膠產(chǎn)品。
ZKE高速分散機(jī)采用變頻調(diào)速,各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度;液壓、機(jī)械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,適應(yīng)各種位置;普通及防爆配置,可靠,操作維護(hù)簡單;生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),對(duì)物料可進(jìn)行快速分散和溶解,分散效果好,生產(chǎn)效率高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡便。針對(duì)不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。
ZKE分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì),由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下,物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng),形成紊流,物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。
分散機(jī)的優(yōu)勢(shì):
·結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量
·定制不同的乳化刀頭,實(shí)現(xiàn)多種分散乳化剪切速率
·為減少顆粒大小的控制,可無限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置
·適合于粘度高達(dá)50,000mPas的各種粘度范圍的物料
·能在高達(dá)16bar的壓力下操作
·容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn),從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器開發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器
·所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
·具有耐磨材料的高性能機(jī)械密封密封
·高質(zhì)量的表面處理,便于清洗
·可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理
·機(jī)器可自動(dòng)排水,具有CIP和SIP功能