白剛玉的污染原因可分為四類：

一是有機物品、煙漬、醬油漬和碘漬。

二是金屬污漬，如鐵銹、鐵銹、鉛銹。

三是油漬、汽油、汽油、生漆。 第四是水漬也不可避免地會被去除。 在正常情況下，水漬可以在一定時間內(nèi)顯現(xiàn)出來，但在海底高溫的情況下，它們可能無法被抵消，一年四季存放時，染色的物品不會影響寶石本身。 當水儲存在石中時，它會調(diào)整石的質(zhì)量，石中的礦物鹽由于與水接觸會產(chǎn)生化學作用，當晶體生長緩慢時，石表層會爆裂開來，析出晶體，如金花米色、臺綠、金絲米色、埃及米色等。 根據(jù)不同的特性，剛玉保護劑對白剛玉提供的保護，防止水分、污漬、油污等滲透，以及因堤鹽而導致的白色水華或銹斑的出現(xiàn)。

其實我們在目前市場上能提供的是比較好的穩(wěn)定性，主要是白剛玉微粉的純度很高，所以在實際使用中效果很好，我們可以從基本性能上做一些基本的分析。 白剛玉微粉是在電弧爐中熔融結(jié)晶高純度氧化鋁粉體而成。白剛玉微粉中氧化鋁和氧化鈉的含量一般在98%以上。它可以作為固體結(jié)構(gòu)和涂層磨料，濕或干噴砂。適用于晶體、電子等行業(yè)的超精密研磨拋光，制造耐火材料。由于白剛玉中的Na2O在加熱后揮發(fā)，形成硬脆的白剛玉，可用于各種噴砂拋光作業(yè)、電視屏幕噴砂、硅切割、鑄造型砂、耐火材料等添加劑。

白剛玉微粉末的硬度略高于棕剛玉，但韌性較差。硬磨料易切割成工件，可減少工件變形和磨削熱。主要物理性能為：密度：3.90g/cm3；硬度：9.0；煅燒后顏色：白色、深藍；熔點：2250c；室溫下導熱系數(shù)：900C。

事實上，白剛玉微粉末是由未成熟的氧化鋁粉末制成，經(jīng)電熔處理而結(jié)晶并結(jié)晶。除純度高外，還具有良好的自銳性、耐酸堿腐蝕等性能。當然，它在熱性能方面非常穩(wěn)定。選擇時可以對這些性能進行綜合分析，這樣會更加實用放松，產(chǎn)品在市場上的口碑和評價會更好。

此外，在硬度方面，白剛玉微粉也遠高于其他產(chǎn)品。畢竟，我們需要對整個產(chǎn)品的韌性和磨削能力做一個很好的分析。在選擇時，我們必須考慮這些基本的優(yōu)勢?，F(xiàn)在我們有這樣的優(yōu)勢，在市場上銷售比較好，在中國有很多廠家在生產(chǎn)加工，整體質(zhì)量也很好，可以滿足一些市場。

隨著現(xiàn)在工業(yè)使用需求的提升，不僅白剛玉的需求量在不斷增加，同時針對白剛玉的質(zhì)量要求標準也是在提升。但是很多生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝是固定的，很難做到對白剛玉質(zhì)量的提升，長此以往就會在市場競爭中逐漸喪失競爭力。那么如何提升白鋼的質(zhì)量?在哪些方面可以有效的對白剛玉的質(zhì)量做到改變呢?下面就來介紹一下。想要提升白剛玉的質(zhì)量，首先要提高白剛玉磨粒質(zhì)量，同時注意各方面原材料的質(zhì)量。氧化鋁粉受環(huán)保的影響，部分的質(zhì)量其實不過關，但是因為供不應求的市場還是拿來進行生產(chǎn)，以次充好會直接影響白剛玉的質(zhì)量。鈉對白剛玉質(zhì)量的影響也是很大，選擇一個合適的氧化鈉對白剛玉而言也是很重要的。

生產(chǎn)工藝對白剛玉也是影響很大，生產(chǎn)人員的經(jīng)驗同樣會對造成影響。在生產(chǎn)方面，不僅要規(guī)范化生產(chǎn)工藝，同時選擇經(jīng)驗豐富技術好的生產(chǎn)人員，是保證白剛玉質(zhì)量的前提。同時還有其他間接因素也是需要注意的。

在激烈的市場競爭中，高質(zhì)量的白剛玉可以立足于不敗之地，隨著市場需求的不斷提升，品牌競爭力是罪不可忽視的一部分，白剛玉廠家需要注意。

白剛玉的生產(chǎn)有固定的生產(chǎn)工藝，這樣才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量過關。很細微的生產(chǎn)工藝，廠家與廠家之間是不同的，因此生產(chǎn)出來的白剛玉在質(zhì)量上會有稍微的差異。冶煉白剛玉需要成熟的生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗豐富的人員，而了解白剛玉在冶煉前大致有可能出現(xiàn)的情況，也就很有必要，這樣可以減少生產(chǎn)出殘次品的概率，下面來介紹一下白剛玉在冶煉前會出現(xiàn)的情況。1、斷弧

特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。

解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時勤活動電極;重新起弧。

2、串爐

特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。

造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。

解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量;嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

3、放炮

特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴重時造成漏爐。

造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內(nèi)氣壓過大。

解決措施：防止爐底潮濕;控制原料水分;加強操作，保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料。

了解上述知識對白剛玉的冶煉還是很有必要的，避免生產(chǎn)出質(zhì)量不過關的白剛玉產(chǎn)品。