輕質隔墻板設備功能特點：立模輕質隔墻板設備采用液壓控制及電氣控制系統(tǒng)，液壓開合模，自動溫控，機械化、自動化程度高；電、水、汽均可加熱，脫?？欤B(yǎng)護周期短。成型模腔結構剛度大，制板精度高，厚度準．平整度好。塑料芯管內襯金屬管，經久耐用，免沖洗，電動抽管省工省時。連續(xù)張網式設計，布網均勻，準確方便；一機多用，墻板長度、厚度可調，適合生產GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質板材；設備、技術成熟，穩(wěn)定可靠，耐久性好。
新型輕質墻板的特點有以下幾點： 1、環(huán)保 這類材料使用的原料通常是符合標準的無放射性A類材料，不會對人體或環(huán)境產生危害。 2、防火 這類材料在高溫環(huán)境下，不燃性可達A級標準。 3、大空間 板材的厚度較過去的墻板更薄，增加了室內外的空間面積。 4、易安裝 簡單的裝配式拼接，可輕松完工，減少成本。 5、保溫 有效阻隔了冷空氣的入侵，可保證室內的恒溫。 6、隔音 阻擋了部分噪音，隔音降噪，打造安靜的室內環(huán)境。 新型輕質墻板是符合現(xiàn)代建筑設計概念和環(huán)保標準要求的材料，已經被廣泛使用于行政樓、商場、酒店、綜合廠房、民宿民宅等場景。
輕質隔墻板適用部位： 墻板可應用于外墻以外的所有非承重墻體，包括分戶、分室、廚房、衛(wèi)生間、公區(qū)、強弱電井、樓梯間等各類隔墻。施工說明： 1、 基層光滑應進行鑿毛處理?；鶎悠秸炔粦笥?3mm/2m，當基層不滿足以上規(guī)定要求時，應采用水泥砂漿找平。 2、 墻板應從墻的端向另一端按順序安裝；當有門洞時，宜從門洞向兩側安裝。 3、 塊墻板須調校、固定完成后方可安裝下一塊墻板。 4、 墻板頂面及側面粘結材料必須飽滿、連續(xù)，填縫密實。 5、 墻板隔墻與頂板、結構梁、主體墻和柱之間的連接應采用鋼卡，通常采用 U 型鋼卡或 L 型鋼卡，并應使用射釘固定，具體節(jié)點做法見下圖；墻板與頂板、結構梁的接縫處，鋼卡間距不應大于 600mm；墻板與主體墻、柱的接縫處，鋼卡可間斷布置，間距不應大于 1m；墻板上端與頂板、結構梁的接縫處應加設鋼卡固定，每塊墻板鋼卡不少于 2 個。 6、 在墻板安裝完畢后 24 小時之內，用干硬性水泥砂漿或細石混凝土填實底部，3 天后撤出木楔，并填實楔孔。7、 水電管線安裝應在墻板安裝完成 7 天后進行，開槽前應進行放線，用切割機進行開槽，確保位置，槽孔處粘貼耐堿玻纖網并用抗裂砂漿修補齊整。 8、 墻板安裝完成 14 天后，方可在墻板接縫處粘貼嵌縫帶，墻板所有接縫部位應清理干凈，補滿破損孔隙，清潔墻面。 9、 墻板與厚實、堅硬的材料接縫處，刮膩子前要張掛抗裂玻纖網格布。 10、 墻板需吊掛重物和設備時，不得單點固定，并應采取加固措施，固定點間距應大于 300mm。 11、 墻板應豎向排列，排板應采用標準板。當隔離墻端部尺寸一塊標準板寬時，可采用補板，且補板寬度不應小于 200mm。 12、 墻板上預留門，窗洞口位置時，應選用與隔離厚度相適應的門、窗框。當采用空心墻板作門、窗框時，距板邊 120mm~150mm 范圍內不得有空心孔洞，可將空心墻板的孔用細石混凝土灌實，門、窗洞口兩側建議采用現(xiàn)澆構造柱方式后進行門、窗框固定件安裝。 13、 工廠預制的門，窗框板靠門、窗框一側應設置固定門窗的預埋件。施工現(xiàn)場切割制作的門、窗框板可采用脹管螺絲或其他加固件與門、窗框固定，并應根據(jù)門窗洞口大小確定固定位置和數(shù)量，且每側的固定點不應少于 3 處。
輕體隔墻板分類：HFC增強發(fā)泡混凝土條板、輕質水泥發(fā)泡夾心板、聚苯顆粒夾芯板、粉煤灰輕質墻板、GM板、陶土隔聲防火板等。建筑隔墻用輕質條板，作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內隔墻主要材料。 國家大力推廣環(huán)保節(jié)能隔墻板，具有防潮、抗震隔音、防火保溫、占地小、強度好、施工便捷等優(yōu)點。 施工方法：1、制作輕鋼龍骨骨架2、放樣彈線3、用射釘或膨脹螺絲將天地龍骨分別固定在底板與頂部樓板4、將豎龍骨按設計要求排列好，并安裝好橫撐龍骨5、將纖維水泥壓力板切割至所需尺寸6、板材以錯縫的方式用自攻螺釘固定在龍骨上，自攻螺釘間距一般為200-250mm左右，需沉入板面0.5mm7、注意板與板之間需留5-7mm左右伸縮縫8、在板材封裝固定前，視需要可在龍骨骨架空骨部置入玻璃棉或巖棉等加強隔音、防火效果，隔墻板自重輕，可以采用無骨架結構固定，適合各類工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內隔墻。