項(xiàng)目名稱：IE咨詢，IE工業(yè)工程咨詢

服務(wù)地點(diǎn)：需求企業(yè)內(nèi)部(著力通過(guò)精益IE咨詢駐廠輔導(dǎo)，提升企業(yè)效率，降低成本）

服務(wù)優(yōu)勢(shì)：由具有二十多年現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，歷任FOXCONNIE學(xué)院外聘精益IE實(shí)戰(zhàn)顧問(wèn)郭曉寧老師親自主導(dǎo)項(xiàng)目實(shí)施，對(duì)項(xiàng)目效果把關(guān)，只做精品，量化指標(biāo)，按效果收費(fèi)。

預(yù)約垂詢：（0755）-2979/2060，189/2742/1595肖經(jīng)理

【IE咨詢項(xiàng)目背景】：

精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的較高境界。IE是世界上較成功的生產(chǎn)效率管理方法，通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，如果沒(méi)有全員參與的IE的持續(xù)改善，就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，相當(dāng)于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合，找出目前更加適應(yīng)我們國(guó)情和廠情的方法，如果您企業(yè)在沒(méi)有經(jīng)過(guò)精益化改造的情況下，通過(guò)引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)IE改善活動(dòng)，那么您企業(yè)就有可能減少庫(kù)存50%，縮短生產(chǎn)周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，制造成本下降25%。

深圳捷埃梯咨詢團(tuán)隊(duì)通過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)改善，形成一整套企業(yè)有效改善的實(shí)戰(zhàn)性方案，同時(shí)借鑒大量工業(yè)工程手法及工具，為企業(yè)的庫(kù)存降低、交貨期提高、成本的降低提供一整套實(shí)施方法，項(xiàng)目周期一般完成在6-12個(gè)月。

【IE咨詢/工業(yè)工程咨詢項(xiàng)周期】

6-12個(gè)月（需根據(jù)項(xiàng)目改善的復(fù)雜程度、生產(chǎn)規(guī)模等因素在經(jīng)過(guò)詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后予以確定項(xiàng)目周期及項(xiàng)目費(fèi)用）承諾完成指標(biāo)如下（供參考）：

1 人均產(chǎn)能 提升30%

2 人員數(shù)量 （減少直接作業(yè)人員） 減少30%

3 生產(chǎn)過(guò)程中的在制品 （8大浪費(fèi)中較大的浪費(fèi)） 減少60%

4 場(chǎng)地利用率 提升30%

5 前置時(shí)間 （一個(gè)產(chǎn)品從投入到做成一個(gè)成品的時(shí)間） 縮短50%

6 生產(chǎn)周期 縮短30%

7 庫(kù)存量 減少30%

備注：

1、我們?cè)趯?duì)現(xiàn)場(chǎng)診斷后，在確定能達(dá)到雙方議定的相關(guān)指標(biāo)下，方簽訂輔導(dǎo)協(xié)議，以降低企業(yè)決策風(fēng)險(xiǎn)。

2、項(xiàng)目收費(fèi)嚴(yán)格按達(dá)成指標(biāo)收費(fèi)（費(fèi)用包括基本費(fèi)用及績(jī)效達(dá)成費(fèi)用）

【IE咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)內(nèi)容】

工程分析與改善

（1）程序分析

（2）操作分析

（3）路線分析

（4）分析技巧與步驟

動(dòng)作分析與改善

（1）動(dòng)素介紹

（2）動(dòng)素分析要領(lǐng)

（3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

VCD觀摩，研討與演練

作業(yè)測(cè)定

（1）時(shí)間測(cè)定方法

（2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定