目前，全球鎢的供給主要由兩部分構(gòu)成，一部分是新產(chǎn)鎢精礦供應(yīng)，這部分約占鎢總供給量的76%，其中66%進(jìn)入終的鎢產(chǎn)品，10%成為生產(chǎn)過程中的廢料重新生產(chǎn)。另一部分來(lái)來(lái)自鎢的二次資源的回收利用，也就是對(duì)鎢生產(chǎn)過程中的固體廢渣以及終端消費(fèi)品廢棄物的回收再利用，如廢舊的硬質(zhì)合金、鎢材、合金鋼、鎢觸點(diǎn)材料以及化工催化劑等，該部分大約占24%。
廢鎢鋼回收利用的方法，隨著各國(guó)對(duì)鎢二次資源回收利用率的不斷提升，鎢資源回收利用的技術(shù)也在不斷增加，常見的有機(jī)械破碎法、硝石法、鋅熔法、電解法、浸出法、還原法、焙燒-氨浸法等，有些回收方法則因?yàn)榄h(huán)境污染大、回收率低等原因逐漸被淘汰了，如蘇打燒結(jié)法制取APT，也出現(xiàn)了一些新的回收方法，如從鎢冶煉交換后液中鎢的回收方法；J.阿維德森發(fā)明的由燒結(jié)碳化物粉末、純WC或鶴礦石起始制備含鐵和鎢的材料的方法等。
廠家上門回收，價(jià)格讓你滿意。鎢鋼刀具主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動(dòng)作用。
機(jī)械破碎法
機(jī)械破碎法的工藝流程見圖11-6，此法既適合于同成分合金的回收，也適合不同成分合金的回收。國(guó)外一般不用此法回收的料來(lái)配制質(zhì)量要求高的合金，僅用于生產(chǎn)木工工具類硬質(zhì)合金。有的還將1.6～5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄成供建筑行業(yè)用的地面磨盤。近，俄羅斯學(xué)者推出了一種利用簡(jiǎn)單機(jī)械破碎法回收硬質(zhì)合金的工藝(生產(chǎn)流程見圖11-7)。這一回收硬質(zhì)合金的工藝基于利用一種新型的強(qiáng)力破碎機(jī)——錐形慣性破碎機(jī)。以處理合成人造金剛石報(bào)廢的YG6硬質(zhì)合金為例，先將廢頂錘在錐形慣性破碎機(jī)進(jìn)行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和No.005號(hào)篩子上過篩，分離出50～160μm部分，用作生產(chǎn)硬質(zhì)合金的原料。按化學(xué)分析這部分粗粉含鐵的平均量為1.8%。粉末粒度愈小，鐵含量愈高?；厥蘸辖鸱鄣募?xì)磨在實(shí)驗(yàn)室用的內(nèi)襯有耐磨橡膠的震動(dòng)球磨機(jī)中進(jìn)行。使用硬質(zhì)合金球，濕磨介質(zhì)用酒精，同時(shí)在磨料時(shí)加入2%的鈷粉。