破碎法
此法適于按條技術(shù)路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不太適合處理高鈷合金，因?yàn)檫@類合金強(qiáng)度高，不易破碎。此法破碎方法簡單，不改變硬質(zhì)合金廢料的基本組成，無需進(jìn)行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手工破碎法與機(jī)械破碎法兩類。
從廢鎢中回收鎢。據(jù)估計(jì)，從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。不過，具體的回收資料并不多。美國大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應(yīng)力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。鎢金屬廢料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉(zhuǎn)給化工單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因?yàn)橛没瘜W(xué)方法處理這種料的成本高，鎢品位又低。據(jù)報(bào)導(dǎo)，國際冶金公司1974年生產(chǎn)了3624 t以上的碳化鎢粉，其中還不包括市場上購買的廢鎢。
隨著鎢產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，金屬鎢原料消耗越來越大，可采資源越來越少，因此鎢的回收利用引起了各國政府的關(guān)注，像美國、俄羅斯等國甚至先后建立了鎢的戰(zhàn)略儲(chǔ)備，日本于1775年成立專門的鎢回收委員會(huì)（簡稱WR委員會(huì)）。此外，在當(dāng)今鎢業(yè)界，衡量一個(gè)鎢企業(yè)的技術(shù)、規(guī)模和綜合競爭力的重要標(biāo)志就是該企業(yè)能否環(huán)保的回收利用二次鎢資源，加之與鎢精礦相比，廢鎢的含鎢量高且回收簡易，因此鎢的回收再利用成為了鎢行業(yè)的關(guān)注點(diǎn)。
廢鎢鋼回收利用的現(xiàn)狀，我國再生鎢產(chǎn)業(yè)起步較晚，對(duì)廢鎢的回收利用相對(duì)較低，只有鎢供應(yīng)量的10%，而國外先進(jìn)國家廢鎢利用率一般都在30%以上。我國鎢二次資源回收面也相對(duì)比較窄，主要集中在硬質(zhì)合金和化工催化劑方面，再利用領(lǐng)域主要集中在合金和鎢酸鈉領(lǐng)域，而且有些回收方法又造成很嚴(yán)重的二次環(huán)境污染，因而我國應(yīng)該從保護(hù)環(huán)境和利用資源的角度出發(fā)，重視鎢資源的回收利用，加強(qiáng)研究低成本、高質(zhì)量、高品位和高純度的鎢回收技術(shù)，提高鎢和有價(jià)金屬元素的綜合回收率，變資源優(yōu)勢為技術(shù)優(yōu)勢。