機器的穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在模具關(guān)閉機構(gòu)和注射成型系統(tǒng)在每一個周期中是否平穩(wěn)運行，在靜音狀態(tài)下工作不受沖擊，噪音不應(yīng)超過行業(yè)標準，這些條件關(guān)系到機械的制造和裝配精度，關(guān)系到彎頭連桿的合理設(shè)計和結(jié)構(gòu)，其可靠性和使用壽命主要體現(xiàn)在模合機構(gòu)的系統(tǒng)剛度，這與模板、拉桿、連桿及其銷軸的結(jié)構(gòu)和尺寸以及材料及其熱處理工藝有關(guān)。

在生產(chǎn)過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度越差。因此，由于PP材料和POM材料注射成型部件的收縮率非常大，因此它們的注射成型部件的精度通常較差。通常其他材料的收縮率不是很小，因此在正常注塑條件下，注塑零件的尺寸精度不是很高。

一般來說，高速注塑機是整個電機，普通注塑機是液壓注塑機，但液壓注塑機相對較慢。 全電動高速注塑機使用的伺服電機，實現(xiàn)開合模，頂出脫模，原材料注塑入庫等。 運行速度快，精度高，大大改善或提高了生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。 但現(xiàn)在伺服電動注塑機只有850噸以下的鎖定力。

高速注塑機，高速注塑機采用三軸聯(lián)動，流行為三回路。 成型工藝為：鎖?！敵觥鋮s——開模（同步模具，入庫）——間隙時間。 例如，普通注塑機的產(chǎn)品成型時間為10秒，而高速注塑機采用三軸聯(lián)動原理，成型時間大大縮短到6秒左右，減去兩個小步驟，但時間增加了一半左右。