1、建立企業(yè)門戶，解決企業(yè)信息傳遞脫節(jié)，"信息孤島"問題。

2、實(shí)現(xiàn)污水處理企業(yè)的專業(yè)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的信息化管理模式，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3、建立企業(yè)動(dòng)態(tài)決策支持系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、科學(xué)化管理決策。

4、建立企業(yè)工作流平臺(tái)，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，提高管理水平，實(shí)現(xiàn)有效監(jiān)管。

5、健全企業(yè)預(yù)案庫(kù)、知識(shí)庫(kù)，提高人員知識(shí)水平和素質(zhì)，保障生產(chǎn) 。

6、建立智能化污水處理工藝模擬模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度，節(jié)約能耗，降低成本。

工業(yè)水處理設(shè)備，電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用純水，鋰電池生產(chǎn)用純水，太陽(yáng)能電池生產(chǎn)用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對(duì)純水要求十分嚴(yán)格， 通常要求水的電導(dǎo)率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來(lái)制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽(yáng)樹脂交換設(shè)備，該工藝的缺點(diǎn)在于樹脂在使用一段時(shí)間以后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術(shù)的不斷成熟，采用反滲透過濾工藝，或者是采用一級(jí)反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來(lái)制取超純水。

目前對(duì)冷軋廠乳化液廢水的處理主要采用的是超濾和生化結(jié)合的處理工藝，隨著環(huán)保要求的不斷提高，對(duì)冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)也提出了更高的要求，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類廢水處理。

冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)主要集中在對(duì)乳化液脫穩(wěn)的研究上，讓乳化劑和水脫離，利用油水密度的差異，達(dá)到油水分離的目的。這種對(duì)乳化液脫穩(wěn)的過程俗稱“破乳”。

其中化學(xué)方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學(xué)法，如化學(xué)破乳+電解氣浮法等；這些方法都有不同程度的弊端。冷軋廠乳化液廢水處理比較常用的方法有：超濾法、化學(xué)破乳+氣浮法、電氣浮。

超濾法處理冷軋廠乳化液廢水，其優(yōu)點(diǎn)是操作穩(wěn)定，能夠保證出水的油質(zhì)量濃度超濾法有其一定的適用范圍，不是所有的乳化液廢水都能用超濾法處理，特別是皂化度較高、分子鏈較長(zhǎng)的乳化液含油廢水若采用超濾法工藝，皂化油或乳化液油將會(huì)堵塞超濾膜表面，使超濾無(wú)法進(jìn)行下去。

根據(jù)冷軋廠乳化液廢水的性質(zhì)，可以采用化學(xué)破乳+氣浮法工藝處理。這種方法減少了一次性投資較少，但破乳劑的選擇性和適應(yīng)性不強(qiáng)。多數(shù)破乳劑對(duì)應(yīng)一種或幾種乳化液，當(dāng)冷軋工藝線上更換乳化液時(shí)，廢水處理選用的破乳劑也需要更換，從而增加了操作管理的難度和運(yùn)行費(fèi)用。

由此可見，對(duì)冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)的研究方向主要集中在如何經(jīng)濟(jì)有效的實(shí)現(xiàn)廢水處理的目的。如果您對(duì)冷軋廠乳化液廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

印花污水水量大，造成的污染嚴(yán)重，社會(huì)上對(duì)印花污水的處理也十分重視，當(dāng)務(wù)之急是建立一套印花污水處理系統(tǒng)來(lái)解決這一問題。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應(yīng)用在印花污水處理中的系統(tǒng)。

在印花污水處理系統(tǒng)中設(shè)置依次相連的調(diào)節(jié)池、混合反應(yīng)池、初沉池、A/O反應(yīng)池、二沉池、生物接觸氧化池、終沉池、臭氧脫色池和回用水。

印花污水先進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，在廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、均衡水質(zhì)后，用泵調(diào)配進(jìn)入混合反應(yīng)池，依次加入堿、凈水劑、PAM混合反應(yīng)后再自流進(jìn)入初沉池，沉淀大部分雜物后廢水自流進(jìn)入生化處理系統(tǒng)A/O反應(yīng)池進(jìn)行生化處理以去除廢水中的有機(jī)污染物，之后出水自流進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，其中部分廢水達(dá)標(biāo)排放，其余廢水進(jìn)入深度處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

印花污水先自流進(jìn)入生物接觸氧化池進(jìn)行進(jìn)一步的生化處理后，自流入終沉池加入PAC、PAM、脫色劑等進(jìn)一步沉降懸浮雜質(zhì)，出水進(jìn)入回用水處理系統(tǒng)進(jìn)一步降低水質(zhì)，達(dá)到回用水的處理要求，即出水進(jìn)入臭氧脫色池進(jìn)行氧化脫色處理。

臭氧脫色池主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化能力。臭氧是一種氧化性強(qiáng)的物質(zhì)，具有脫色、除臭、去異味的能力，避免添加氯劑而產(chǎn)生氯酸等異味。臭氧可將大多數(shù)有機(jī)物降解為小分子化合物，并且能夠破壞這些廢水中染料的發(fā)色和助色基團(tuán)，從而達(dá)到脫色的效果，并且對(duì)廢水中COD都有良好的處理效果。經(jīng)處理之后滿足回用水的要求后進(jìn)入回用水池由泵提升直接回用于車間。

這種印花污水處理系統(tǒng)對(duì)污水的處理效果好，效率高，實(shí)現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放回用，節(jié)約水資源。如果您對(duì)印花污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。