取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以地進(jìn)行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。70年代在美國(guó)、日本、南非和歐洲許多國(guó)家就已開(kāi)始將膜生物反應(yīng)器用于污水和廢水處理的研究工作。日本有1000余座MBR在運(yùn)轉(zhuǎn)。其水源取自生活污水（如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等）和冷卻水。適用范圍適宜住宅小區(qū)、辦公樓、商場(chǎng)、賓館、飯店、機(jī)關(guān)、學(xué)校、部隊(duì)、工廠等生活污水和與之類(lèi)似的工業(yè)有機(jī)廢水，如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工的行業(yè)的有機(jī)污水處理。

在冶金、石油化工、電子生產(chǎn)、制革等行業(yè)的生產(chǎn)制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含重金屬?gòu)U水，造成的重金屬污染危害嚴(yán)重，國(guó)家也十分重視此類(lèi)廢水處理的問(wèn)題。傳統(tǒng)的含重金屬?gòu)U水處理方法主要有化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜分離法、吸附法、生物法等。下面漓源環(huán)保為您分別介紹一下。

1、化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是向含重金屬?gòu)U水中加入與作用機(jī)理相適應(yīng)的反應(yīng)劑，使水中溶解狀態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)化成不溶于水的金屬化合物，再將其從水中分離出去的方法。該方法技術(shù)成熟、操作簡(jiǎn)單、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)，但容易造成二次污染，其主要的影響因素是pH。難溶鹽沉淀法又包括硫化物沉淀法、碳酸鹽沉淀法、鋇鹽沉淀法，其主要優(yōu)點(diǎn)是處理后的廢水pH大約是7~9，不用再進(jìn)行中和處理，而且還可以回收廢水中的重金屬，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。鐵氧體法主要是在含重金屬離子廢水中加入鐵鹽或亞鐵鹽，形成鐵氧體，通過(guò)吸附、包裹和夾帶作用使重金屬離子形成復(fù)合鐵氧體沉淀析出。該方法處理?xiàng)l件溫和、處理量大、處理效果明顯、能回收磁性材料，在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。

2、離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑中的可交換基因與廢水中的重金屬離子交換能力的不同來(lái)分離的方法。常用的離子交換劑有陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、陰離子交換樹(shù)脂、螯合樹(shù)脂、腐殖酸樹(shù)脂等。離子交換法可對(duì)廢水中的重金屬離子選擇性的分離，通過(guò)再生回收再生液，可實(shí)現(xiàn)重金屬離子的回收，還具有交換容量大、吸附-再生可逆性好等優(yōu)點(diǎn)，但適用范圍有限，且容易造成二次污染。

3、膜分離法

膜分離法是利用一種特殊的半透膜，在外界壓力作用下，不改變?nèi)芤旱幕瘜W(xué)形態(tài)使溶質(zhì)和溶劑進(jìn)行分離和濃縮的方法。根據(jù)膜的不同可以分為擴(kuò)散滲析、電滲析、反滲透、液膜、納濾、超濾等。膜分離技術(shù)具有能耗低、無(wú)相變、操作簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染、分離產(chǎn)物易回收等優(yōu)點(diǎn)，目前已在國(guó)內(nèi)外含重金屬?gòu)U水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。

4、吸附法

吸附法是利用多孔性吸附劑表面的各種活性基團(tuán)與廢水的重金屬離子形成離子鍵或共價(jià)鍵將重金屬離子吸附于吸附劑表面，從而達(dá)到吸附金屬離子的目的。活性炭是傳統(tǒng)常用的吸附劑，具有巨大的比表面積，對(duì)重金屬的吸附能力強(qiáng)、去除率高。

5、生物法

生物法就是利用微生物或植物的絮凝、吸附、積累及富集等作用將重金屬離子從水中分離出來(lái)或降低其毒性，從而達(dá)到含重金屬?gòu)U水處理的目的。根據(jù)生物去除重金屬離子的機(jī)理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及植物修復(fù)法。

隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，對(duì)廢水處理的要求也在不斷提高，將多種含重金屬?gòu)U水處理方法組合應(yīng)用，提高處理效率已是大勢(shì)所趨。如果您對(duì)含重金屬?gòu)U水處理還有什么疑問(wèn)，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

目前對(duì)冷軋廠乳化液廢水的處理主要采用的是超濾和生化結(jié)合的處理工藝，隨著環(huán)保要求的不斷提高，對(duì)冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)也提出了更高的要求，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類(lèi)廢水處理。

冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)主要集中在對(duì)乳化液脫穩(wěn)的研究上，讓乳化劑和水脫離，利用油水密度的差異，達(dá)到油水分離的目的。這種對(duì)乳化液脫穩(wěn)的過(guò)程俗稱“破乳”。

其中化學(xué)方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學(xué)法，如化學(xué)破乳+電解氣浮法等；這些方法都有不同程度的弊端。冷軋廠乳化液廢水處理比較常用的方法有：超濾法、化學(xué)破乳+氣浮法、電氣浮。

超濾法處理冷軋廠乳化液廢水，其優(yōu)點(diǎn)是操作穩(wěn)定，能夠保證出水的油質(zhì)量濃度超濾法有其一定的適用范圍，不是所有的乳化液廢水都能用超濾法處理，特別是皂化度較高、分子鏈較長(zhǎng)的乳化液含油廢水若采用超濾法工藝，皂化油或乳化液油將會(huì)堵塞超濾膜表面，使超濾無(wú)法進(jìn)行下去。

根據(jù)冷軋廠乳化液廢水的性質(zhì)，可以采用化學(xué)破乳+氣浮法工藝處理。這種方法減少了一次性投資較少，但破乳劑的選擇性和適應(yīng)性不強(qiáng)。多數(shù)破乳劑對(duì)應(yīng)一種或幾種乳化液，當(dāng)冷軋工藝線上更換乳化液時(shí)，廢水處理選用的破乳劑也需要更換，從而增加了操作管理的難度和運(yùn)行費(fèi)用。

由此可見(jiàn)，對(duì)冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)的研究方向主要集中在如何經(jīng)濟(jì)有效的實(shí)現(xiàn)廢水處理的目的。如果您對(duì)冷軋廠乳化液廢水處理還有什么疑問(wèn)，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

制品廣受人們的歡迎，每年乳制品行業(yè)的產(chǎn)量也很高，于此同時(shí)，產(chǎn)生的污水水量也大，找到合適的乳制品污水處理方法將其妥善處理好是當(dāng)前的重要任務(wù)。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應(yīng)用在乳制品行業(yè)中的污水處理方法。

在乳制品污水處理過(guò)程中污水先流入等電點(diǎn)沉淀池，加入酸性溶液，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至4.7～4.9，廢水中的酪蛋白膠束在凝聚過(guò)程中吸附部分脂肪和乳清蛋白，生成酪蛋白沉淀。

將含有酪蛋白沉淀的廢水流入過(guò)濾池，過(guò)濾去除其中的懸浮物和沉淀物。

將過(guò)濾后的乳制品污水流入兩級(jí)厭氧發(fā)酵反應(yīng)池，兩級(jí)厭氧發(fā)酵反應(yīng)池包括依序連通的產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應(yīng)池和產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應(yīng)池，過(guò)濾后的廢水先流入產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應(yīng)池，產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應(yīng)池中的微生物把脂肪、乳清蛋白和乳糖分解為有機(jī)酸、醇類(lèi)、氫氣或氨基酸，并生成氫氣。

將分解后的乳制品污水流入產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應(yīng)池，產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應(yīng)池中的微生物將有機(jī)酸、二氧化碳及氫氣轉(zhuǎn)化為甲烷，。

將轉(zhuǎn)化后的乳制品污水進(jìn)入生物濾池，生物濾池包括依次且雙向連通的反硝化濾池和亞硝化濾池。當(dāng)轉(zhuǎn)化后的廢水流經(jīng)反硝化濾池再進(jìn)入亞硝化濾池后，亞硝化濾池的亞硝氮與廢水混合，再回流至反硝化濾池，反硝化菌把亞硝氮及廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓瑥U水在反硝化濾池與亞硝化濾池循環(huán)流動(dòng)，直至廢水達(dá)標(biāo)。

這種乳制品污水處理方法能耗低，相對(duì)處理成本低，且減少了二次污染。如果您對(duì)乳制品污水處理還有什么疑問(wèn)，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。