工業(yè)水處理設備，電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用純水，鋰電池生產(chǎn)用純水，太陽能電池生產(chǎn)用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格， 通常要求水的電導率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術的不斷成熟，采用反滲透過濾工藝，或者是采用一級反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水。

目前對冷軋廠乳化液廢水的處理主要采用的是超濾和生化結合的處理工藝，隨著環(huán)保要求的不斷提高，對冷軋廠乳化液廢水處理技術也提出了更高的要求，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類廢水處理。

冷軋廠乳化液廢水處理技術主要集中在對乳化液脫穩(wěn)的研究上，讓乳化劑和水脫離，利用油水密度的差異，達到油水分離的目的。這種對乳化液脫穩(wěn)的過程俗稱“破乳”。

其中化學方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學法，如化學破乳+電解氣浮法等；這些方法都有不同程度的弊端。冷軋廠乳化液廢水處理比較常用的方法有：超濾法、化學破乳+氣浮法、電氣浮。

超濾法處理冷軋廠乳化液廢水，其優(yōu)點是操作穩(wěn)定，能夠保證出水的油質量濃度超濾法有其一定的適用范圍，不是所有的乳化液廢水都能用超濾法處理，特別是皂化度較高、分子鏈較長的乳化液含油廢水若采用超濾法工藝，皂化油或乳化液油將會堵塞超濾膜表面，使超濾無法進行下去。

根據(jù)冷軋廠乳化液廢水的性質，可以采用化學破乳+氣浮法工藝處理。這種方法減少了一次性投資較少，但破乳劑的選擇性和適應性不強。多數(shù)破乳劑對應一種或幾種乳化液，當冷軋工藝線上更換乳化液時，廢水處理選用的破乳劑也需要更換，從而增加了操作管理的難度和運行費用。

由此可見，對冷軋廠乳化液廢水處理技術的研究方向主要集中在如何經(jīng)濟有效的實現(xiàn)廢水處理的目的。如果您對冷軋廠乳化液廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

印花污水水量大，造成的污染嚴重，社會上對印花污水的處理也十分重視，當務之急是建立一套印花污水處理系統(tǒng)來解決這一問題。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應用在印花污水處理中的系統(tǒng)。

在印花污水處理系統(tǒng)中設置依次相連的調(diào)節(jié)池、混合反應池、初沉池、A/O反應池、二沉池、生物接觸氧化池、終沉池、臭氧脫色池和回用水。

印花污水先進入預處理系統(tǒng)，在廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、均衡水質后，用泵調(diào)配進入混合反應池，依次加入堿、凈水劑、PAM混合反應后再自流進入初沉池，沉淀大部分雜物后廢水自流進入生化處理系統(tǒng)A/O反應池進行生化處理以去除廢水中的有機污染物，之后出水自流進入二沉池進行泥水分離，其中部分廢水達標排放，其余廢水進入深度處理系統(tǒng)進行處理。

印花污水先自流進入生物接觸氧化池進行進一步的生化處理后，自流入終沉池加入PAC、PAM、脫色劑等進一步沉降懸浮雜質，出水進入回用水處理系統(tǒng)進一步降低水質，達到回用水的處理要求，即出水進入臭氧脫色池進行氧化脫色處理。

臭氧脫色池主要是利用臭氧的強氧化能力。臭氧是一種氧化性強的物質，具有脫色、除臭、去異味的能力，避免添加氯劑而產(chǎn)生氯酸等異味。臭氧可將大多數(shù)有機物降解為小分子化合物，并且能夠破壞這些廢水中染料的發(fā)色和助色基團，從而達到脫色的效果，并且對廢水中COD都有良好的處理效果。經(jīng)處理之后滿足回用水的要求后進入回用水池由泵提升直接回用于車間。

這種印花污水處理系統(tǒng)對污水的處理效果好，效率高，實現(xiàn)污水達標排放回用，節(jié)約水資源。如果您對印花污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

制品廣受人們的歡迎，每年乳制品行業(yè)的產(chǎn)量也很高，于此同時，產(chǎn)生的污水水量也大，找到合適的乳制品污水處理方法將其妥善處理好是當前的重要任務。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應用在乳制品行業(yè)中的污水處理方法。

在乳制品污水處理過程中污水先流入等電點沉淀池，加入酸性溶液，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至4.7～4.9，廢水中的酪蛋白膠束在凝聚過程中吸附部分脂肪和乳清蛋白，生成酪蛋白沉淀。

將含有酪蛋白沉淀的廢水流入過濾池，過濾去除其中的懸浮物和沉淀物。

將過濾后的乳制品污水流入兩級厭氧發(fā)酵反應池，兩級厭氧發(fā)酵反應池包括依序連通的產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應池和產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應池，過濾后的廢水先流入產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應池，產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應池中的微生物把脂肪、乳清蛋白和乳糖分解為有機酸、醇類、氫氣或氨基酸，并生成氫氣。

將分解后的乳制品污水流入產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應池，產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應池中的微生物將有機酸、二氧化碳及氫氣轉化為甲烷，。

將轉化后的乳制品污水進入生物濾池，生物濾池包括依次且雙向連通的反硝化濾池和亞硝化濾池。當轉化后的廢水流經(jīng)反硝化濾池再進入亞硝化濾池后，亞硝化濾池的亞硝氮與廢水混合，再回流至反硝化濾池，反硝化菌把亞硝氮及廢水中的氨氮轉化為氮氣，廢水在反硝化濾池與亞硝化濾池循環(huán)流動，直至廢水達標。

這種乳制品污水處理方法能耗低，相對處理成本低，且減少了二次污染。如果您對乳制品污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。