制備電池行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來。

種采用離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。

第二種采用兩級(jí)反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時(shí)候常采用一級(jí)反滲透后面再用混床（陰陽復(fù)床）把關(guān)。

第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子裝置，這是制取超純水經(jīng)濟(jì)，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。

在冶金、石油化工、電子生產(chǎn)、制革等行業(yè)的生產(chǎn)制造過程中會(huì)產(chǎn)生含重金屬廢水，造成的重金屬污染危害嚴(yán)重，國家也十分重視此類廢水處理的問題。傳統(tǒng)的含重金屬廢水處理方法主要有化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜分離法、吸附法、生物法等。下面漓源環(huán)保為您分別介紹一下。

1、化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是向含重金屬廢水中加入與作用機(jī)理相適應(yīng)的反應(yīng)劑，使水中溶解狀態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)化成不溶于水的金屬化合物，再將其從水中分離出去的方法。該方法技術(shù)成熟、操作簡單、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)，但容易造成二次污染，其主要的影響因素是pH。難溶鹽沉淀法又包括硫化物沉淀法、碳酸鹽沉淀法、鋇鹽沉淀法，其主要優(yōu)點(diǎn)是處理后的廢水pH大約是7~9，不用再進(jìn)行中和處理，而且還可以回收廢水中的重金屬，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。鐵氧體法主要是在含重金屬離子廢水中加入鐵鹽或亞鐵鹽，形成鐵氧體，通過吸附、包裹和夾帶作用使重金屬離子形成復(fù)合鐵氧體沉淀析出。該方法處理?xiàng)l件溫和、處理量大、處理效果明顯、能回收磁性材料，在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。

2、離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑中的可交換基因與廢水中的重金屬離子交換能力的不同來分離的方法。常用的離子交換劑有陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、螯合樹脂、腐殖酸樹脂等。離子交換法可對廢水中的重金屬離子選擇性的分離，通過再生回收再生液，可實(shí)現(xiàn)重金屬離子的回收，還具有交換容量大、吸附-再生可逆性好等優(yōu)點(diǎn)，但適用范圍有限，且容易造成二次污染。

3、膜分離法

膜分離法是利用一種特殊的半透膜，在外界壓力作用下，不改變?nèi)芤旱幕瘜W(xué)形態(tài)使溶質(zhì)和溶劑進(jìn)行分離和濃縮的方法。根據(jù)膜的不同可以分為擴(kuò)散滲析、電滲析、反滲透、液膜、納濾、超濾等。膜分離技術(shù)具有能耗低、無相變、操作簡單、無二次污染、分離產(chǎn)物易回收等優(yōu)點(diǎn)，目前已在國內(nèi)外含重金屬廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。

4、吸附法

吸附法是利用多孔性吸附劑表面的各種活性基團(tuán)與廢水的重金屬離子形成離子鍵或共價(jià)鍵將重金屬離子吸附于吸附劑表面，從而達(dá)到吸附金屬離子的目的。活性炭是傳統(tǒng)常用的吸附劑，具有巨大的比表面積，對重金屬的吸附能力強(qiáng)、去除率高。

5、生物法

生物法就是利用微生物或植物的絮凝、吸附、積累及富集等作用將重金屬離子從水中分離出來或降低其毒性，從而達(dá)到含重金屬廢水處理的目的。根據(jù)生物去除重金屬離子的機(jī)理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及植物修復(fù)法。

隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，對廢水處理的要求也在不斷提高，將多種含重金屬廢水處理方法組合應(yīng)用，提高處理效率已是大勢所趨。如果您對含重金屬廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

今天漓源環(huán)保給大家介紹一下PCB污水處理工藝流程，PCB行業(yè)歷來是一個(gè)重污染的行業(yè)，由于其污染物是重金屬，所以其污染物治理特別是污水治理歷來備受關(guān)注。由于PCB廠分散面廣，雖然污水量相對較少，但污染擴(kuò)散面積卻相對較大，所造成的污染不易控制。PCB廠所排出的污水毒性大，甚至有致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，治理難度大，成本高。PCB污水中含有較多的重金屬離子，直接排放會(huì)造成污染和浪費(fèi)，所以對PCB中的重金屬離子進(jìn)行處理是PCB污水處理的關(guān)鍵。

近年來，隨著電子行業(yè)的迅速發(fā)展，線路板的需求量非常旺盛，而印刷線路板所產(chǎn)生的污水量也在逐年增加。PCB廢液是一種含有大量氨鹽和重金屬的無機(jī)污水。即使通過蒸氨等物化手段進(jìn)行氨水回收，其出水NH4+-N濃度也要達(dá)到500mg ·L-1左右。運(yùn)用傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝處理時(shí)硝化過程曝氣需要大量的動(dòng)力消耗，同時(shí)需要投加甲醇作為反硝化碳源，處理成本高，處理難度大。

PCB污水處理工藝能同時(shí)處理多種重金屬離子，處理效率高，去除效果好，去除率高達(dá)98%;經(jīng)過處理的污水能夠回收利用，節(jié)約資源，節(jié)能環(huán)保，將回用與沉淀中和處理方法相結(jié)合，能保證回收的污水pH值符合標(biāo)準(zhǔn)，回用系統(tǒng)的使用有效提升水質(zhì)，脫除有機(jī)物、各種鹽類等物質(zhì)，使回用的水質(zhì)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn);混凝效果好，堿溶液的投放利用率高，處理成本降低。

印花污水水量大，造成的污染嚴(yán)重，社會(huì)上對印花污水的處理也十分重視，當(dāng)務(wù)之急是建立一套印花污水處理系統(tǒng)來解決這一問題。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應(yīng)用在印花污水處理中的系統(tǒng)。

在印花污水處理系統(tǒng)中設(shè)置依次相連的調(diào)節(jié)池、混合反應(yīng)池、初沉池、A/O反應(yīng)池、二沉池、生物接觸氧化池、終沉池、臭氧脫色池和回用水。

印花污水先進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，在廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、均衡水質(zhì)后，用泵調(diào)配進(jìn)入混合反應(yīng)池，依次加入堿、凈水劑、PAM混合反應(yīng)后再自流進(jìn)入初沉池，沉淀大部分雜物后廢水自流進(jìn)入生化處理系統(tǒng)A/O反應(yīng)池進(jìn)行生化處理以去除廢水中的有機(jī)污染物，之后出水自流進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，其中部分廢水達(dá)標(biāo)排放，其余廢水進(jìn)入深度處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

印花污水先自流進(jìn)入生物接觸氧化池進(jìn)行進(jìn)一步的生化處理后，自流入終沉池加入PAC、PAM、脫色劑等進(jìn)一步沉降懸浮雜質(zhì)，出水進(jìn)入回用水處理系統(tǒng)進(jìn)一步降低水質(zhì)，達(dá)到回用水的處理要求，即出水進(jìn)入臭氧脫色池進(jìn)行氧化脫色處理。

臭氧脫色池主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化能力。臭氧是一種氧化性強(qiáng)的物質(zhì)，具有脫色、除臭、去異味的能力，避免添加氯劑而產(chǎn)生氯酸等異味。臭氧可將大多數(shù)有機(jī)物降解為小分子化合物，并且能夠破壞這些廢水中染料的發(fā)色和助色基團(tuán)，從而達(dá)到脫色的效果，并且對廢水中COD都有良好的處理效果。經(jīng)處理之后滿足回用水的要求后進(jìn)入回用水池由泵提升直接回用于車間。

這種印花污水處理系統(tǒng)對污水的處理效果好，效率高，實(shí)現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放回用，節(jié)約水資源。如果您對印花污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。