電子廢料提金技術(shù)，首先是將各類含金廢料進(jìn)行歸類和拆解（分的越細(xì)，提金工藝越簡單，利息越低）然后將廢料浸泡到酸溶液里，進(jìn)行退金操作（或溶金操作）其次將液體的金還原出來，后加硼砂進(jìn)行熔金和鑄錠。不同的含金廢料工序會有區(qū)別，本技術(shù)中詳細(xì)描述了各類含金廢料的提金工藝（包括廢主板、CPU電子元件、鍍金件、含金氰化物等）。

現(xiàn)存大量的電子垃圾，不僅對環(huán)境造成污染，同時也浪費電子垃圾中的有用資源，電子廢棄物中的貴金屬需要進(jìn)行回收， 在貴金屬回收領(lǐng)域，尤其是貴金屬廢水回收行業(yè)中，貴金屬廢水回收技術(shù)的選擇就顯得尤為重要。

濕法冶金方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好，而且處理費用低。但存在以下問題：

①不能直接處理復(fù)雜的電子廢棄物；

②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面，當(dāng)金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時回收效率低；

③浸出液及殘渣具有腐蝕性和毒性，容易造成更為嚴(yán)重的二次污染。

因此，需要設(shè)計一種貴金屬廢水的回收裝置對浸出液及殘渣進(jìn)行再處理，不僅可以回收殘留的貴金屬，同時可以減少對環(huán)境的污染。

目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續(xù)處理2個階段。

前處理階段是指機(jī)械處理方法；后續(xù)處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。

貴金屬廢水回收幾種，火法冶金比較常見，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術(shù)、電弧爐燒結(jié)工藝等。

隨著貴金屬廢水回收技術(shù)的發(fā)展，環(huán)保行業(yè)的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術(shù)就逐漸應(yīng)用較多。