將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分復(fù)雜則可經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化得到APT及鈷化合物。
高溫處理一細(xì)磨法是處理廢舊硬質(zhì)合金直接制取WC+Co合金粉的有效方法之一，在日本得到廣泛使用。其實(shí)質(zhì)是將經(jīng)分類并進(jìn)行表面清潔處理后的廢合金在高達(dá)1800～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯膨脹，內(nèi)部變成疏松多孔，同時(shí)晶粒度明顯變粗，從而為其粉碎創(chuàng)造了有利條件。同時(shí)，WC的結(jié)晶形態(tài)更為完整，也為保證回收后所得的WC+Co合金粉的性能提供了有利條件。
研究表明，在選擇性酸溶過程中，當(dāng)表層的鈷溶出后，其內(nèi)層鈷的溶出過程屬內(nèi)擴(kuò)散控制，即過程的速率取決于物質(zhì)在部分鈷溶出后形成的孔隙中的擴(kuò)散速率，孔隙越大則鈷溶出得越快，而孔隙的大小一方面取決于合金中的含鈷量，同時(shí)也取決于原始合金的晶粒度，晶粒越細(xì)則在鈷含量相同的情況下孔隙越小，越不利于鈷的溶出。含鈷量越高，則鈷溶出后形成的孔隙越大。因此選擇性酸溶法一般宜于處理含鈷量較高(如YG15等)、晶粒度比較大的廢合金。
硝石氧化法對(duì)原料的適用性廣，對(duì)原料的種類和形態(tài)無特殊要求，塊狀、粉狀的廢舊硬質(zhì)合金或廢鎢材料都能處理，工藝簡(jiǎn)單、能耗低，但會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體NO(NO?)，有待妥善治理。