莆田外墻玻璃安裝公司，玻璃幕墻維修 熱忱服務與每一位客戶；
我們長期承接玻璃幕墻維修安裝更換、外墻玻璃安裝、外墻高空清洗；外墻玻璃更換，安裝外墻玻璃，幕墻玻璃安裝更換，外墻玻璃更換安裝，更換安裝外墻玻璃，幕墻玻璃更換，安裝幕墻玻璃。我公司承接玻璃幕墻打膠換膠、幕墻玻璃改造，幕墻玻璃漏雨維修，高空玻璃更換維修，防火玻璃、防彈玻璃、夾膠玻璃、鋼化玻璃、中空玻璃、LOW-E玻璃、玻璃幕墻工程的安裝維修；幕墻玻璃安裝、外墻維修保養(yǎng)更換！
5、支點鐵件安裝
縱向支點一般按樓層或豎料模數(shù)設置，橫向支點應考慮玻璃數(shù)及房間開間尺寸，整體要求幕墻分格均勻，高寬比例勻稱。支點上下要求垂直，橫向要求水平，所有支點必須確保在同一平面上。安裝幕墻鋁材骨架時先安豎料，后安橫料，型材連接處均應采用不銹鋼或鍍鋅機制螺栓。型材切割與安裝應按順序編號，玻璃裁制安裝時要分清鍍膜層（鍍膜層應在幕墻的內(nèi)側），玻璃安裝應先上后下，周邊與框內(nèi)縫隙適宜，膠封時要嚴密細致，這是保證幕墻水密性與氣密性的關鍵。
玻璃幕墻清洗
在清洗玻璃幕墻表面時，應制定詳細的保護措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。在清洗玻璃表面時，應對中性清洗劑進行腐蝕性檢驗，確保其不會腐蝕玻璃表面和鋁合金件。玻璃飾面在揭開保護膜后如有膜的痕跡，應用中性清洗劑清洗后再用清水沖洗干凈。對于玻璃幕墻表面的膠絲痕或其他污物，應用刀片刮干凈后再用中性清洗劑清洗。
玻璃幕墻怎么安裝：1、幕墻安裝
1)應采用(激光)經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具,在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置,X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm.
2)對于元件式幕墻,如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃,應事先檢查玻璃的實際尺寸,如與設計尺寸不符,應調(diào)整框料與主體結構連接點中心位置.或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定制玻璃.
3)按測定的連接點中心位置固定連結件,確保牢固.
4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行.元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝.
5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后,應對整幅幕墻進行檢查和糾偏,然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢.
6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封,嵌填密實,不得遺漏.
7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝.玻璃安裝就位后,應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定,不得臨時固定或明擺浮擱.
2、單元式幕墻的安裝工藝
單元式幕墻的現(xiàn)場安裝工藝流程如下:
測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿準確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調(diào)整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內(nèi)窗臺板、內(nèi)扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料.
3、元件式幕墻的安裝工藝
1) 明框玻璃幕墻安裝工藝
檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨(堅桿)并抄平、調(diào)整→安裝次龍骨(橫桿)→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工.
2)隱框玻璃幕墻安裝工藝
測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它.
4、無骨架玻璃安裝工藝
由于玻璃長、大、體重,施工時一般采用機械化施工方法,即在叉車上安裝電動真空吸盤,將玻璃吸附就位,操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上,用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定,每塊玻璃之間用硅膠嵌縫.
(五)橫梁制作安裝
1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝.
2、橫梁位置測量
3、橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,要求安裝牢固、接縫嚴密.同一層橫梁的安裝應由下向上進行,當安裝完一度時,應進行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求.相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm.同層標高偏差:當一幅寬度小于或等于35m時,不應大于5mm;當一幅寬度大于35m時,不應大于7mm.
(六)結構玻璃裝配組件制作 結構玻璃裝配組件在有經(jīng)驗的生產(chǎn)車間制作,加工工藝如下:
1、鋁框裝配 鋁型材下料后,應在專門的工作臺上進行裝配.大批量生產(chǎn)鋁框時應在工作臺上設置模具,按固定的模具裝配,保證鋁框裝配的均一性.裝配后的鋁框應進行下列項目檢查:鋁框對邊尺寸長度差;鋁框對角線長度差;鋁料之間的裝配縫隙;相鄰鋁料之間的平整度.
2、玻璃制作 玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間.
3、凈化 凈化是結構玻璃裝配生產(chǎn)關鍵的工序,只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化,才能制造出具有規(guī)定可靠度的結構玻璃裝配組件.對油性污漬用二甲苯,;對非油性污漬,用異丙醇、水各一半的混合劑.
4、定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上.一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合.在定位平臺上,沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板,作為玻璃的定位基準,平臺面上裝置鋁框定位夾具,按預定玻璃與鋁框的設計位置,將鋁框固定在平臺上,按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上,使玻璃沿擋扳落下,達到兩者基準線重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不準時移動玻璃,因為玻璃一旦與雙面膠條接觸,不干膠粘在玻璃上,在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹,其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣.
5、注膠 將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來,防止這些部位受膠污染;核對結構膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期;用打膠機注膠,注膠時要保持適當?shù)乃俣?使空腔內(nèi)的空氣排出,防止空穴,并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出,防止膠縫內(nèi)殘留氣泡,保證膠縫飽滿;一個組件注膠結束,立即用刮刀將膠縫壓實刮平.注膠要求在無塵環(huán)境中進行.
6、養(yǎng)護 注膠后的板材應在靜置場靜置養(yǎng)護,單組份結構膠靜置7天后才能運輸.養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為23±5℃,相對濕度為70%±5%;養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平;疊放時疊高不宜超過7層,每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層,立方體尺寸偏差≤0.5mm.