當(dāng)鋅酸鹽鍍鋅液中添加劑含量不足時(shí)，有可能造成鍍鋅層結(jié)晶粗糙，因?yàn)殇\酸鹽鍍鋅的添加劑多屬表面活性劑，在電沉積過(guò)程中，添加劑在很寬的電位范圍內(nèi)吸附，從而減緩鍍液中鋅離子的放電步驟，提高了陰極極化，使鍍鋅層結(jié)晶細(xì)致、光亮。
鍍液中添加劑含量一般是根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中鍍層的質(zhì)量，憑經(jīng)驗(yàn)或者霍爾槽試驗(yàn)添加。添加劑不宜過(guò)量加入，否則會(huì)出現(xiàn)鍍層發(fā)花，鈍化膜發(fā)霧，鍍層起泡，脆性增大，鍍層易變色，結(jié)合力降低等故障。
按正常情況下鋅與氫氧化鈉的比例為l：(8～12)，過(guò)高或過(guò)低即會(huì)出現(xiàn)上述故障。即鍍鋅層粗糙是氧化鋅比例偏低而氫氧化鈉比例偏高造成的，這種比例失調(diào)還會(huì)出現(xiàn)電鍍沉積速度緩慢、允許電流密度上限降低、工件表面析氫加重等故障。反過(guò)來(lái)，氧化鋅比例偏高而氫氧化鈉比例偏低也會(huì)造成鍍鋅層的粗糙與發(fā)暗，這時(shí)還會(huì)出現(xiàn)工件邊緣部位有氣泡，沉積速度緩慢，分散能力和深鍍能力降低，電流升不上去，鍍層結(jié)合力差等問(wèn)題。
解決方法 調(diào)整上述兩種情況的故障，一般在日常維護(hù)中既要控制好氧化鋅與氫氧化鈉的比例，又要考慮到氧化鋅與氫氧化鈉的實(shí)際含量，即使氧化鋅的比例偏低，也不直接添加氧化鋅，而是調(diào)節(jié)鋅陽(yáng)極的面積，暫停使用不溶性陽(yáng)極，溶液中鋅含量就會(huì)很快上去。當(dāng)氧化鋅含量高了，可以以鍍鎳鐵板代替鋅陽(yáng)極板，添加氫氧化鈉至l20g／L，這一故障即能很快獲得解決。