原因分析
鉛離子污染：當(dāng)鍍鋅液中鉛離子的含量超過15mg／L時(shí)，鍍液的分散能力下降，鍍層經(jīng)稀硝酸出光后會(huì)出現(xiàn)黑色或灰色條紋。鉛離子主要是由劣質(zhì)鋅陽極帶人的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用0#鋅。
鐵離子污染：鍍液中鐵離子含量高達(dá)50mg／L，如鐵離子含量進(jìn)一步提高，鍍液就會(huì)出現(xiàn)膠體絮狀物，鍍層鈍化后會(huì)出現(xiàn)紫藍(lán)色，而且鍍層容易出現(xiàn)氣泡。鐵離子主要是由劣質(zhì)氫氧化鈉或工件帶人。因此，要選用白色片堿，帶赤色的氫氧化鈉不可用，工件進(jìn)入鍍槽前應(yīng)徹底清洗。為調(diào)解陰、陽極面積比例，應(yīng)當(dāng)使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。
銅離子污染：鍍液中銅離子含量高達(dá)20mg／L時(shí)，得到的鍍鋅層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。銅離子主要是由掛勾和洗刷導(dǎo)電銅杠時(shí)帶入的。
鋅粉處理：取l～3g／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，加完后繼續(xù)攪拌20min，靜止2h后進(jìn)行過濾，靜置時(shí)間不宜過長，否則失去處理意義。 低電流電解處理：取鍍鎳鐵板數(shù)塊作陰極(面積宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進(jìn)行電解處理，處理時(shí)間視試鍍后情況而定。使用過的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然后方可作陽極使用。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡便，不損耗鍍液。
當(dāng)鋅酸鹽鍍鋅液中添加劑含量不足時(shí)，有可能造成鍍鋅層結(jié)晶粗糙，因?yàn)殇\酸鹽鍍鋅的添加劑多屬表面活性劑，在電沉積過程中，添加劑在很寬的電位范圍內(nèi)吸附，從而減緩鍍液中鋅離子的放電步驟，提高了陰極極化，使鍍鋅層結(jié)晶細(xì)致、光亮。
這種故障產(chǎn)生的原因主要是陽極的問題，而造成陽速溶解的原因有：鍍液中氫氧化鈉含量偏高時(shí)，鋅陽極化學(xué)溶解速度加快，造成鍍液中鋅離子增加很多，因?yàn)殇\酸鹽鍍鋅的陰極電流效率是比較低的，鋅的實(shí)際消耗少于鋅陽極的溶解；實(shí)際上是鋅陽極這種自然溶解而破壞了鍍液中氫氧化鈉和鋅含量的正常比例。在有些情況下，鋅陽極表面出現(xiàn)了陽極鈍化現(xiàn)象，雖然鋅陽極鈍化能增加陰極極化，提高分散能力，但陽極鈍化影響了鋅離子的溶解，使得鍍液中的鋅離子得不到補(bǔ)充，電鍍沉積速度受到了嚴(yán)重影響。引起鋅陽極鈍化的原因有：鍍液中氫氧化物濃度過低，陽極面積過小，陽極面積與陰極面積之比應(yīng)不小于1．5：1否則較易發(fā)生鈍化。
目前鍍鋅進(jìn)行鈍化處理的工藝主要低鉻彩色鈍化和三價(jià)鉻鈍化，在鈍化后有時(shí)放置一夜或幾天時(shí)間，鈍化膜的表面就會(huì)出現(xiàn)雨點(diǎn)狀白點(diǎn)，大小不一，鈍化膜也變暗變淡，光亮度下降。