制造工藝要求
生產(chǎn)工藝對產(chǎn)品設計的基本要求，就是產(chǎn)品結(jié)構應符合工藝原則。也就是在規(guī)定的產(chǎn)量規(guī)模條件下，能采用經(jīng)濟的加工方法，制造出合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品。這就要求所設計的產(chǎn)品結(jié)構能夠限度地降低產(chǎn)品制造的勞動量，減輕產(chǎn)品的重量，減少材料消耗，縮短生產(chǎn)周期和制造成本。
1.設計依據(jù)（根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容）：
⑴部、省安排的重點任務：說明安排的內(nèi)容及文件號；
⑵國內(nèi)外技術情報：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”；
⑶市場經(jīng)濟情報：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力；
⑷企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術組織措施計劃，詳述規(guī)劃的有關內(nèi)容，并說明進行設計時機上的必要性。
2.產(chǎn)品用途及使用范圍。
3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。
4.基本參數(shù)及主要技術性能指標。
5.總體布局及主要部件結(jié)構敘述：用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結(jié)構。
6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。
7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術性能、規(guī)格、結(jié)構、特征一覽表，并作詳細的比較說明；
8.標準化綜合要求：
⑴應符合產(chǎn)品系列標準和其它現(xiàn)行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術組織措施；
⑵新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù)：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內(nèi)的標準件，通用件系數(shù)指標；
⑶對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準；
⑷與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求；
⑸預測標準化經(jīng)濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。
9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析；
10.對新產(chǎn)品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產(chǎn)品的合理性能（包括消除剩余功能）及通過不同結(jié)構原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出方案；
11.組織有關方面對新產(chǎn)品設計的方案進行（A評價），共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。
12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應該企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產(chǎn)品設計試驗，試用周期和經(jīng)費估算。
技術設計
技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。
1.完成設計過程中必須的試驗研究（新原理結(jié)構、材料元件工藝的功能或模具試驗），并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產(chǎn)品設計計算書（如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算）；
3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準；
4.運用價值工程，對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經(jīng)濟分析報告；
5.繪出各種系統(tǒng)原理圖（如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng)）；
6.提出特殊元件、外購件、材料清單；
7.對技術任務書的某些內(nèi)容進行審查和修正；
8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。
工作圖設計
工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制（生產(chǎn)）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定，設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
⑴零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準；
⑵部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術要求；
⑶總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結(jié)構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸；
2.產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術條件包括：
⑴技術要求
⑵試驗方法
⑶檢驗規(guī)則
⑷包裝標志與儲運
4.編制試制鑒定大綱：
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：
⑴能考核和考驗樣品（或小批產(chǎn)品）技術性能的可靠性、性，規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
⑵能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性；
⑶能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。
⑷批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、、環(huán)保等相適應的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
⑴文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通（借）用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
⑵圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖（只用于成套設備）；
6.包裝設計圖樣及文件（含內(nèi)、外包裝及美術裝潢和貼布紙等）。
7.隨機出廠圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。