洗板水即電路板清洗劑的俗稱，是指用于清洗 PCB 電路板焊接過后表面殘留的助焊劑、松香、焊渣、油墨、手紋等用的化學(xué)工業(yè)清洗劑藥水。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
(1)去污清洗能力強(qiáng)，對(duì)清洗工件無損傷，不腐蝕。
(2)不燃不爆，使用，不污染環(huán)境。水基清洗劑無閃點(diǎn)，不會(huì)燃燒和爆炸；水基清洗劑廢液中和后可直接排放不污染環(huán)境。
(3)無害，水基清洗劑不會(huì)像三氯乙烯、三氯甲烷、氟里昂等ODS類溶劑會(huì)因有機(jī)溶劑的揮發(fā)造成對(duì)大氣的臭氧層的破壞以及對(duì)操作工人身心健康的傷害。
物理力：加熱 …促進(jìn)其它清洗因素的反應(yīng)、污物的物理變化，被清洗物的物性變化。超聲波…由超聲所引起的空化作用、加速度、直進(jìn)流引起的強(qiáng)力剝離、分散。攪 拌…為促進(jìn)被清洗表面與新鮮清洗液的接觸的攪拌，由于均一化作（搖動(dòng)、用提高清洗效果、機(jī)械促進(jìn)被清洗表面污物的剝離，分散剝離回轉(zhuǎn)）后的污物于清洗液中，防止清洗面的再附著。減壓…使減壓液向細(xì)微處浸透，使污物膨脹除去。根據(jù)以上影響清洗力的幾點(diǎn)因素，碳?xì)淝逑丛O(shè)備在設(shè)計(jì)和配置上要有所針對(duì)性，例如清洗的主功能槽的配置通常如下：工作原理：階段：首先由操作者將欲清洗的產(chǎn)品放入洗籃，然后將洗籃放進(jìn)設(shè)備上料區(qū)，通過操作員控制機(jī)械臂將洗籃提到清洗主槽。這時(shí)氣缸驅(qū)動(dòng)槽蓋自動(dòng)關(guān)閉清洗槽，真空脫氣系統(tǒng)啟動(dòng)，將槽內(nèi)空氣抽盡.在真空狀態(tài)下可以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內(nèi)氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動(dòng)，搖擺裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)洗籃轉(zhuǎn)動(dòng)，使清洗劑可以充分進(jìn)行清洗；到設(shè)定的時(shí)間后，真空釋放,氣缸驅(qū)動(dòng)將蓋子打開,機(jī)械臂將洗籃提出,進(jìn)入第二槽清洗.至于需要幾個(gè)槽進(jìn)行真空清洗,則需要根據(jù)產(chǎn)品表面的油污,雜質(zhì)等物質(zhì)及產(chǎn)品的產(chǎn)量來決定.
1 初 洗 超聲浸洗拋動(dòng)+旋轉(zhuǎn) 炭化水型號(hào)另選 3–30min可以調(diào)節(jié) 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調(diào)節(jié)筒式過濾 導(dǎo)熱油加熱 有 強(qiáng)制冷卻有
2 精 洗 超聲浸洗拋動(dòng)+旋轉(zhuǎn) 炭化水型號(hào)另選 3–30min可以調(diào)節(jié) 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調(diào)節(jié)筒式過濾 導(dǎo)熱油加熱 有 強(qiáng)制冷卻有
3 漂 洗 超聲浸洗拋動(dòng)+旋轉(zhuǎn) 炭化水型號(hào)另選 3-30min可以調(diào)節(jié) 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調(diào)節(jié)筒式過濾 導(dǎo)熱油加熱 強(qiáng)制冷卻有
4 5 切液+真空干燥 高速風(fēng)刀+旋轉(zhuǎn)真空干燥 高速熱 風(fēng) 3-30min可以調(diào)節(jié) RT-150℃ 中效過濾 電加熱 排氣有
6 回 收 真空減壓蒸餾回收 炭化水型號(hào)另選多段式蒸餾回收 ------------ ----------- 導(dǎo)熱油加熱 -----