滄州烘干設(shè)備大齒輪 烘干機(jī)輪帶軸承座配件強(qiáng)勝好品質(zhì)
強(qiáng)勝機(jī)械各種規(guī)格烘干機(jī)滾圈定做
滾圈的截面型式滾圈的斷面有實(shí)心矩形、正方形、空心箱形數(shù)種。小型的回轉(zhuǎn)圓筒也有用鋼軌或型鋼彎接而成。
1.矩形滾圈:
其截面是實(shí)心矩形,形狀簡(jiǎn)單。由于截面是整體的,鑄造缺陷相對(duì)來(lái)說(shuō)不顯得突出,裂縫少。矩形滾圈可以鑄造,也可以鍛造。即采用大型水壓機(jī)鍛制滾圈。由于鑄造質(zhì)量的原因,大型回轉(zhuǎn)干燥器中,矩形滾圈使用較多。
2.箱形滾圈:
剛性大,有利于增強(qiáng)筒體剛度,與矩形相比可節(jié)約材料。但由于截面形狀復(fù)雜,在鑄造冷縮過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋等缺陷。這些缺陷有時(shí)導(dǎo)致截面斷裂。由于箱形滾圈內(nèi)圓中部有一段不加工,因此可設(shè)計(jì)成帶鍵滾圈。凸出的鍵由兩塊墊板夾緊,可阻止?jié)L圈與墊板間沿周向的相對(duì)滑動(dòng),大大減少兩者間的磨損,因此可維持正常設(shè)計(jì)間隙,以保持滾圈對(duì)筒體剛性的加強(qiáng)作用。帶鍵滾圈的安裝比較麻煩,墊板需在安裝現(xiàn)場(chǎng)找正焊接。鍵數(shù)量一般為8-12個(gè)。
3.剖分式滾圈:
部分式滾圈是將滾圈分成若干塊,用螺栓連接成整體。但由于滾圈剖分后使機(jī)械加工工作量增加較多,剛性比整體滾圈又差,對(duì)筒體的加固作用也大大削弱,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)又對(duì)托輪磨損較快,故實(shí)際使用較少。
4.墊板:
墊板的作用是將筒體載荷傳遞到滾圈上,使筒體不直接與滾圈相磨損。墊板之間的中心距為400-460mm。墊板寬度占整個(gè)圓周長(zhǎng)的50%,墊板厚30-50mm。
5.墊板的磨損:
當(dāng)松套式滾圈與墊板間隙過(guò)大時(shí),兩者相對(duì)滑動(dòng)嚴(yán)重,接觸面磨損大(筒體轉(zhuǎn)速越高,磨損越快)。為此可采用間隙可調(diào)式墊板。
6.墊板與筒體的固定:
墊板和筒體兩者一般為焊接固定,優(yōu)點(diǎn)是焊后可加工墊板外圓,安裝方便,對(duì)間隙的控制較準(zhǔn)確。但由于墊板傳遞筒體與滾圈間的巨大壓力和筒體軸向竄動(dòng)力,使墊板與筒體開(kāi)裂。開(kāi)裂后又要重復(fù)補(bǔ)焊,其余部位點(diǎn)焊或間斷焊。此時(shí)擋圈采用松套式型的正環(huán)結(jié)構(gòu)更為適宜。墊板與筒體還可以采用鉚接。它的主要優(yōu)點(diǎn)是更換方便,避免了切割焊縫對(duì)筒體的損傷,也不存在焊接應(yīng)力。但不便于對(duì)墊板外圓作整體加工,安裝找正比較麻煩。特殊情況下,墊板不與筒體直接連接,而是與筒體有一定間隔,用扁鋼圈托起。在間隔中穿過(guò)料管等。
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