半鋼化玻璃介于普通平板玻璃和鋼化玻璃之間的一個品種，它兼有鋼化玻璃的部分優點，如強度較普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的2倍，同時又回避了鋼化玻璃平整度差，易自爆，一旦破壞即整體粉碎等不如人意之弱點。半鋼化玻璃破壞時，沿裂紋源呈放射狀徑向開裂，一般無切向裂紋擴展，所以破壞后一般情況下仍能保持整體不塌落。 半鋼化玻璃在建筑中適用于幕墻和外窗，可以制成鋼化鍍膜玻璃，其影像畸變優于鋼化玻璃。
《建筑玻璃管理規定》中明確指出‘單片半鋼化玻璃（熱增強玻璃）不屬于玻璃’，因其一旦破碎，會形成大的碎片和放射狀裂紋，雖然多數碎片沒有鋒利的尖角，但任然會傷人，不能用于天窗和有可能發生人體撞擊的場合。
半鋼化玻璃的表面壓應力在24MPa到52MPa之間，鋼化玻璃表面壓應大于69MPa。半鋼化玻璃的生產過程與鋼化玻璃相同，僅在淬冷工位的風壓有區別，冷卻能小于鋼化玻璃。
國內的自爆率各生產廠家并不一致，從3%～0.3%不等。原行業標準JGJ113-96版中提到玻璃備料要多出使用量的3%。一般自爆率是按片數為單位計算的，沒有考慮單片玻璃的面積大小和玻璃厚度，所以不夠準確，也無法進行更科學的相互比較。為統一測算自爆率，必須確定統一的假設。定出統一的條件：每5～8噸玻璃含有一個足以引發自爆的硫化鎳；每片鋼化玻璃的面積平均為1.8平米；硫化鎳均勻分布。則計算出6mm厚的鋼化玻璃計算自爆率為0.34%～0.54%，即6mm鋼化玻璃的自爆率約為3‰～5‰。這與國內高水平加工企業的實際值基本吻合。
實際上，國內建筑工程上鋼化玻璃自爆率通常都在8‰～3‰之間，所以說鋼化玻璃自爆率平均為5‰。其他組合產品如鋼化夾層、鋼化中空玻璃（按產品結構中各層鋼化玻璃厚度總和計）的自爆率數值。也可以此為據，反推給定面積和結構的組合產品平均自爆數量。或者由具體自爆片數、單片面積、總數量而計算自爆率。
上述表明：鋼化玻璃的單片面積越大，自爆可能性越大；玻璃結構越厚，自爆可能性越大。這也和實際情況吻合。但某些具體情況達到了每27片就有一例自爆，各方不能接受，所以必須尋求對策，并找出可靠的解決方法。
鋼化玻璃的自爆率有無標準規定？現代浮法玻璃生產技術不能完全消除硫化鎳雜質的存在，所以鋼化自爆不可避免，這是鋼化玻璃的固有特性。目前世界上沒有任何國家的標準對鋼化玻璃自爆加以限制
全玻幕墻
全玻幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻。
1.全玻璃幕墻面板玻璃厚度不宜小于10mm;夾層玻璃單片厚度不應小于8mm；玻璃幕墻肋截面厚度不小于12mm，截面高度不應小于100mm。
2.當玻璃幕墻超過4m（玻璃厚度10，12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）時，全玻璃幕墻應懸掛在主體結構上。
3.吊掛全玻璃幕墻的主體構件應有足夠剛度，采用鋼桁架或鋼梁作為受力構件時，其中心線與幕墻中心線相互一致，橢圓螺孔中心線應與幕墻吊桿錨栓位置一致。
4.吊掛式全玻璃幕墻的吊夾與主體結構之間應設置剛性水平傳力結構。
5.所有鋼結構焊接完畢，應進行隱蔽工程驗收，驗收合格后在涂刷防銹漆。
6.全玻璃幕墻玻璃面板的尺寸一般較大，宜采用機械吸盤安裝。
7.全玻璃幕墻允許在現場打注硅酮結構密封膠。
支撐材料
考慮幕墻特點與建筑物壽命的關系，應符合下列規定：
1、立柱截面主要受力部位的厚度，應符合下列要求：
1）、鋁型材截面開口部位的厚度不應小于3.0mm，閉口部位的厚度不應小于2.5mm；型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受力連接時，其局部厚度尚不應小于螺釘的公稱直徑。
2）、鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于3.0mm。
3）、對偏心受壓立柱，其截面寬厚比應符合JGJ102-2003《玻璃幕墻工程技術規范》第6.2.1 條的相應規定。