機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時(shí)候，工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗，使用大刀進(jìn)行開(kāi)粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。

同時(shí)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。

機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。

工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工；確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

機(jī)械加工廠安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。

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精密零件加工有哪些對(duì)材質(zhì)的注意事項(xiàng)

發(fā)布日期:2021-08-10 點(diǎn)擊次數(shù):16

精密零件加工有哪些對(duì)材質(zhì)的注意事項(xiàng)

大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。

精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003

精密機(jī)械零件加工，并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，有些材料硬度太大，跨過(guò)了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不合適精密機(jī)械加工的，除非是特別材料制成的機(jī)件，或激光切開(kāi)。那么精密零件加工對(duì)材料的要求有哪些?

關(guān)于精密機(jī)械零件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對(duì)于金屬材料來(lái)說(shuō)，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，終是鋁。

而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。

1、首先是對(duì)材料硬度的要求，對(duì)有些場(chǎng)合來(lái)說(shuō)，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機(jī)件還硬是無(wú)法加工的。

2、其次，材料軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對(duì)機(jī)件合理選材。

總之，精密機(jī)械加工對(duì)材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒(méi)有加工的必要，而后者是無(wú)法加工。

機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強(qiáng)，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加工工藝。

那么如何對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行熱處理呢機(jī)械加工對(duì)零件加工前后會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序。

1.去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

2.改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。

3.提高金屬材料的綜合機(jī)械性能。

4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等

近年來(lái)，我國(guó)精密機(jī)械零件加工行業(yè)受國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境影響，形勢(shì)較為低迷。因此，精密機(jī)械加工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)意義重大、迫在眉睫。只要廣大零件加工廠家堅(jiān)持可持續(xù)的發(fā)展方向，走轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展道路，就一定能夠把我國(guó)精密機(jī)械零件加工業(yè)做大做強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)零件加工業(yè)由生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務(wù)型轉(zhuǎn)變、由粗放式管理向精益化管理轉(zhuǎn)變、由低端制造向高端制造的轉(zhuǎn)變。

一是實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互技術(shù)。精密機(jī)械加工廠必須加大工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用，包括機(jī)器與人的相互協(xié)調(diào)，提高人機(jī)性、駕駛舒適性，簡(jiǎn)化操作人員的精密機(jī)械零件加工的操作程序，方便零件加工技術(shù)保養(yǎng)，改善操作人員的工作條件等。

二是實(shí)現(xiàn)智能化技術(shù)。加大智能化零件加工技術(shù)的應(yīng)用，包括基于網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場(chǎng)總線的設(shè)備互聯(lián)，對(duì)設(shè)備和物料的自動(dòng)識(shí)別和通信，精密機(jī)械加工廠經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)數(shù)字化模型及對(duì)應(yīng)的信息系統(tǒng)等。

三是實(shí)現(xiàn)精密機(jī)械零件加工的模塊化設(shè)計(jì)。積極采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，力求以少數(shù)模塊組成盡可能多的零件加工，并在滿足要求的基礎(chǔ)上使精密機(jī)械零件加工產(chǎn)品精度提高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，且模塊結(jié)構(gòu)、模塊間的聯(lián)系應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、規(guī)范。

在此趨勢(shì)下，精密機(jī)械加工廠應(yīng)通過(guò)增加科技投入，提升零件加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，擺脫同質(zhì)化困境，以期在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)主動(dòng)。這一情況的改善，也將客觀推動(dòng)了我國(guó)精密機(jī)械零件加工技術(shù)水平的提升，自主品牌零件加工企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力得到增強(qiáng)。