熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅熱鍍錠消融，在放入一些輔助資料，然后把金屬構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在于他的防腐才能強，鍍鋅層的附 著力和硬度較好。缺陷在于價錢較高，需求大量 的設備和場地，鋼構造件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼構造件過于薄弱，熱鍍又容易變形。富鋅涂料 普通指的是含有鋅粉的防腐涂料。市場上的富鋅 涂料含鋅量一。

備料—酸洗—水洗—助溶—熱浸鋅—冷卻—鈍化—清洗— 分檢—復檢—包裝—入庫

一、熱鍍鋅工藝過程及有關說明

工藝過程工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅 熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂 熱鍍鋅 洗→枯燥→檢驗 有關工藝過程闡明 (1)脫脂 可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，到達工件完整被水浸潤為止。 (2)酸洗 可采用 H2SO4 15%，硫脲 0.1%，40～60℃或用 HCl 20%，六次四胺 1～3g/L，20～40℃停止酸洗。參加緩蝕劑可避免基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處置不好會形成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層零落。 (3)浸助鍍劑也稱分離劑，可堅持在浸鍍前工件具有一定活性，以加強鍍層與基體分離。NH4Cl 15%～25%， ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少 NH4Cl 揮發可恰當參加甘油。 (4)烘干預熱為了避免工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去剩余水分，避免產生爆鋅，形成鋅液 爆濺，預熱普通為 120～180℃。 (5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

溫渡過低，鋅液活動性差，鍍層厚且不平均，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液活動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發作，附著力強，鍍層薄，外觀好，消費效率高；但溫渡過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，以至無法施鍍。在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，請求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。普通廠家為了避免工件高溫變形及減少由于鐵損形成鋅渣， 都采用 450～470℃， 0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損頂峰的溫度范圍。 為了進步在較低溫度下熱浸鍍液的活動性， 避免鍍層過厚，并進步鍍層外觀， 常常參加 0.01%～ 0.02%的純鋁。鋁要少量屢次參加。 (6)整理鍍后對工件整理主要是去除外表余鋅及鋅瘤，用震動或手工辦法均可。 (7)鈍化目的是進步工件外表抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹呈現時間，堅持鍍層具有良好的外觀。 都用鉻酸鹽鈍化，如 Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸 3～4ml/L。 (8)冷卻 普通用水冷，但溫度不可過低，避免工件，特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。 (9)檢驗 鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，辦法比擬煩瑣。也可經過鋅附著量停止換算得到鍍層厚度。分離強度可采用彎曲壓力機，將樣件作 90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層零落。也可用重錘敲擊檢驗。

二、熱鍍鋅層構成過程熱鍍鋅層構成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的過程， 工件外表在熱浸鍍時 熱鍍鋅構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好分離，其過程可簡單地敘說為：當鐵工件浸入熔融的 鋅液時，首先在界面上構成鋅與 α 鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比擬小。因而，當鋅在固熔體中到達飽和后，鋅鐵兩種元素原子互相擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐步與鐵構成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物 FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于 0.003%。