機械加工技術要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復雜化，增加不必要的成本。

CNC加工中心與普通機床比較，加工精度（度）更高，具有十分安穩(wěn)的加工質量。因而，關于操作操控人員的本質要求比較高，尤其是在減震設備方面，應留心以下的運用辦法：

機床水平后，旋緊螺平，固定（fixed）水平狀況。CNC加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)功率較高，能削減生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，并且由于運用切削量而削減了切削時間。

許多減少工裝數(shù)量。

因為CNC加工主要是通過編程來加工，而且cnc有三軸，四軸，五軸比較其他的普通機械加工設備，加工形狀凌亂的零件不需要凌亂的工裝。如要改動零件的形狀和標準，只需要批改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

CNC加工是多軸聯(lián)動的設備，特別是四軸，五軸的設備，可加工常規(guī)辦法難于加工的凌亂型面，曲面臺階，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

高精密cnc加工鋁件的優(yōu)點是許多加工企業(yè)都清楚的，但是關于操作人員來講，高精密cnc加工的主要前提是工藝基準的，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表明的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的標準界限時，表明是以該面為基準。當基準符號對準的標準線，表明是以該標準標注的實體中心線為基準。