激光打標設備的核心是激光打標控制系統，因此，激光打標的發展歷程就是打標控制系統的發展過程。從1995年到2003年短短的8年時間，控制系統在激光打標領域就經歷了大幅面時代、轉鏡時代和振鏡時代，控制方式也完成了從軟件直接控制到上下位機控制到實時處理、分時復用的一系列演變，如今，半導體激光器、光纖激光器、乃至紫外激光的出現和發展又對光學過程控制提出了新的挑戰。
大幅面時代
所謂大幅面，剛開始是將繪圖儀的控制部分直接用于激光設備上，將繪圖筆取下，在（0，0）點X軸基點、Y軸基點和原繪圖筆的位置上分別安裝45°折返鏡，在原繪圖筆位置下端安裝小型聚焦鏡，用以導通光路及使光束聚焦。直接用繪圖軟件輸出打印命令即可驅動光路的運行，這種方式明顯的優勢是幅面大，而且基本上能滿足精度比較低的標刻要求，不需要專用的標刻軟件；但是，這種方式存在著打標速度慢、控制精度低、筆臂機械磨損大、可靠性差、體積大等缺點。因此，在經歷初的嘗試后，繪圖儀式的大幅面激光打標系統逐步退出打標市場的，所應用的同類型的大幅面設備基本上都是模仿以前這種控制過程，用伺服電機驅動的高速大幅面系統，而隨著三維動態聚焦振鏡式掃描系統的逐步完善，大幅面系統將逐步從激光標刻領域銷聲匿跡。
紫外激光打標機也可稱之為紫外線激光打標機、UV紫外線激光打標機、紫外激光鐳雕機，紫外激光打標機原理：跟普通光纖激光打標機一樣，也是利用激光束在各種物質表面打碼標記長久的標記，在紫外激光加工時的反應機理是通過光化學消融作用實現的,即依靠激光能量打斷原子或分子間的鍵合,使其成為小分子氣化、蒸發掉。聚焦光斑極小，且加工熱影響區微乎其微，因而可以進行超精細打標、特殊材料打標。
紫外激光加工進程稱為“光蝕”效應，“冷加工”具有很高負荷能量的(紫外)光子，能夠打斷資料或周圍介質內的化學鍵，至使資料發作非熱進程損壞。這種冷加工在激光符號加工中具有特別的含義，因為它不是熱燒蝕，而是不發生"熱損傷"副作用的、打斷化學鍵的冷剝離，因此對被加工外表的里層和鄰近區域不發生加熱或熱變形等作用。所加工出來的資料具有潤滑的邊緣和極低限度的碳化.
工業化大批量自動化生產流水線環境下，紫外激光打標機因為其光質量，峰值高，脈寬窄，加工過程熱影響小等優勢，在電光轉換效率更高的條件下，成為工業加工制造生產商的寵兒，能滿足工業化大批量生產的需求打標。