機械工件受損后，常選用熱噴涂、激光熔覆加工、噴焊等技術進行表面修復強化，那么，常用的熱噴涂修復技術主要需要哪些步驟呢？

熱噴涂加工工藝主要流程：基體表面預處理、熱噴涂、后處理、機加工等過程。

1、基體表面預處理：基體表面預處理主要是清洗凈化、粗化的一個過程。這兩個步驟非常重要，直接影響了涂層的結合質量。凈化處理主要是清除表面污垢；粗化處理可以為基體表面提供表面壓應力，擴大結合面積，使涂層與基體之間以及涂層顆粒之間的結合達到一個強化的效果；

2、表面熱噴涂加工：熱噴涂加工是在經過預處理的基體表面制備金屬涂層，不同的工藝和不同的材料所制備的涂層功能性不同，因此在進行熱噴涂之前，需要對基體進行分析并制定噴涂工藝，以保證涂層質量；

3、涂層后處理：在噴涂完成之后，要對涂層進行封孔處理，封孔處理的主要目的是防止涂層界面處的腐蝕，延長涂層是使用壽命；同時還可以防止污染或者是碎屑碎片進入涂層，損傷涂層性能；

4、機加工：機加工對熱噴涂涂層是很有必要的，同時也是比較困難的，這就需要技術人員熟練的操作和豐富的經驗來完成，以保證金屬涂層的功能性，從而提高工件的使用性能。

濟南天盟新材料科技有限公司作為一家專注于熱噴涂技術服務的公司，噴涂設備先進，經驗豐富，且技術力量雄厚，歡迎客戶到廠參觀考察。