如何解決電廠循環(huán)流化床爐起爐時氮氧化物超標

脫除燃燒煙氣中的氮氧化物，防止環(huán)境污染是很重要的，環(huán)保要求在不斷地提高，要求的脫硝工藝也越來越嚴格，有些地區(qū)已經(jīng)禁止使用氧化法脫硝，因氧化法脫硝工藝有二次污染。而SNCR是濕法脫硝，在使用上也有一定的限制，因需要使用an水，an水對鍋爐內(nèi)壁有腐蝕性，容易使粉塵量增高。

目前比較主流的脫硝工藝分為：SCR脫硝SNCR脫硝HNCR脫硝，這三種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR及HNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入相對來說較大。耀一公司自主研發(fā)的干法HNCR脫硝技術，脫硝效率大于85%，投資費用與SNCR接近，各項消耗接近SNCR脫硝裝置，是窯爐鍋爐煙氣治理的好選擇，為脫硝行業(yè)提供了新型脫硝技術，為用戶解決了不方便使用an水脫硝的問題。

高分子HNCR脫硝的特點

1.脫硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脫硝效率一般在40 ~60%之間，（除流化床）;而高分子HNCR脫硝效率可達85%以上。

2.工藝簡單，使用方便，空間布置靈活：標準化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。

3.一次性投資少：氣流混合及輸送一體化裝置、系列化和標準化，無需現(xiàn)場施工裝置，一次性投資比SCRT工藝大大減少 。

4.脫硝能耗少，使用成本低:工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置5~22kW’的動力配置即可，（不含氣源動力）。高分子脫硝劑的用量比氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝及消耗費用在30~50元/噸煤。

5.沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染：高分子脫硝劑的反應生成物為N2 、CO2和H2O,無其它有害物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。

6.具有節(jié)能和清潔的作用：在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或解除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的作用。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無須向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率 。

7.脫硝系統(tǒng)工作性能好：和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用ye氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮運輸及存儲所帶來的問題。因此SNCR在脫硝工藝上的使用性大大提高。

8.不腐蝕爐壁管：因噴進爐膛的脫硝劑為干粉或顆粒，無水份對爐壁管沒有腐蝕。

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