NOx達標100以下排放SCR脫硝法
SNCR+SCR的脫硝效率很高,可以達到90%以上;能輕松穩定的把窯尾煙囪的NOx排放控制在 150mg以下。
為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境,應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。
根據水泥窯氮氧化物的形成機理,水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類:
一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施:①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內的分段燃燒,控制燃燒溫度;③改變配料方案,采用礦化劑,降低熟料燒成溫度。
另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx,其技術措施:①"分級燃燒+SNCR",國內已有試點;②選擇性非催化還原法(SNCR),國內已有試點;③選擇性催化還原法(SCR),歐洲只有三條線實驗;③SNCR/SCR聯合脫硝技術,國內水泥脫硝還沒有成功經驗;④生物脫硝技術(正處于研發階段)。
總之,國內開展水泥脫硝,尚屬探索示范階段,還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠?脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。
SCR是目前商業技術當中脫硝效果好的成熟技術,我司在吸收國外技術的同時改進優化后其脫硝效率可以達到80%,甚至90%以上,脫硝率與NH3x成正比,即如果脫硝率為80%~90%,則NH3/ NOx近似為0.8~ 0.9。發生反應的溫度一般在300~400。C,在此溫度下,脫硝率可達到80%以上并且未與NOx反應的NH3逃脫率不超過6ppm.
在水泥工業中,SCR工藝主要在300~420℃的溫度區間進行,基于這點,SCR在水泥工業的設計主要有以下兩種:低塵廢氣應用裝置:窯尾布袋后面,低粉塵高塵廢氣應用裝置:預熱器出口處,溫度為310/390 ℃,為SCR反應溫度區間,但粉塵濃度較高