脫模劑是用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。
脫模劑廣泛應用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。
由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：
1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；
2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；
3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。
通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。
1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。
4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。
使用方法
1、稀釋方法：用水調到所需之濃度，并請攪拌均勻。
2、用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據硅膠產品成型脫模難易程度來選擇，在使用進程中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型后產品表面產白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現象。
二氯甲烷
CH2Cl2, 沸點39.75,相對密度1.326,閃點無，表面張力28.12mN/m,化學穩定，290度不氧化或裂解，溶解能力強，不燃燒；高濃度蒸汽引起中毒，引起溫室效應。
石油醚
是石油的低沸點餾分，為低級烷烴混合物，按沸點不同分為30－60℃，60－90℃，90－120℃三類，沸點低，揮發性高，毒性與低級烷烴相似。
120#汽油
C4-C11的烷烴、烯烴、環烷烴和芳香烴組成的混合物，主要成分為戊烷、己烷、庚烷、辛烷組成，揮發性大，刺激性氣味，大量吸入影響神經。
石腦油
煤焦油輕油餾分所得芳香族烴類混合物，沸點120－200℃，由甲苯、乙苯等組成，避火，影響神經。
脫模劑
脫模劑
庚烷
C7H16，沸點98.4℃，化學穩定，閃點－4℃，表面張力19.6mN/m，低毒性。
二甲苯
C8H10，異構體，餾程140℃左右，密度0.86左右，高閃點易燃，低毒，對皮膚有影響。