轉(zhuǎn)讓二手發(fā)酵罐時(shí)間：2019-12-19點(diǎn)擊次數(shù)：640

常見的發(fā)酵罐分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據(jù)容積和用途不同，分為種子罐(菌種發(fā)酵罐)和發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據(jù)需氧類型的不同又分為通風(fēng)式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐。

發(fā)酵罐的罐體尺寸從50L-5000L全系列，并可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)制造。

結(jié)構(gòu)

立式，上平蓋、下橢圓封頭，帶標(biāo)準(zhǔn)夾套，帶平葉圓盤渦輪攪拌裝置;

材質(zhì)

接觸藥液部位為316L，其余為304。

設(shè)計(jì)壓力

內(nèi)筒0.25Mpa，夾套0.33Mpa。

粗糙度

內(nèi)表面機(jī)械拋光Ra≤0.35，外表面上下封頭鏡面拋光，直筒體噴砂亞光處理。

罐體附件配置

(可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)):PH、DO檢測(cè)儀;潔凈清洗球;硬質(zhì)合金+碳化硅機(jī)械密封，**無泄漏;攪拌減速機(jī);

(包括取樣口、加料口、出料口進(jìn)氣、SIP、CIP口等)。

一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機(jī)械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個(gè)攪拌槳要同時(shí)達(dá)到這兩個(gè)目的，有時(shí)是矛盾的。例如，達(dá)到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中，來自無菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi)，分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異，一般安裝在*下面一檔攪拌器的下方，但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結(jié)構(gòu)，使放罐后沒有發(fā)酵液殘留在管子里。通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準(zhǔn)，在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作?？諝饬魉俚纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇粩嚢铇稚?，這和攪拌槳形式和轉(zhuǎn)速有關(guān)。

微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源。空氣中含有各式各樣的微生物，這些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液，在適宜的條件下，它們會(huì)大量繁殖，消耗大量的營養(yǎng)物質(zhì)，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低，產(chǎn)量下降，甚至造成發(fā)酵失敗等嚴(yán)重事故。因此，空氣的就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。的方法很多，如過濾、熱、靜電，輻射等，但各種方法的效果、設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)條件各不相同。所需的程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定，既要達(dá)到效果，又要盡量簡化流程，以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗。是目前發(fā)酵工業(yè)中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的空氣方法，它是采用定期的介質(zhì)來阻截流過的空氣所含的微生物，而**無菌空氣，常用的過濾介質(zhì)有棉花、活性炭或玻璃纖維、有機(jī)合成纖維、有機(jī)和無機(jī)燒結(jié)材料等等。由于被過濾的氣溶膠中微生物的粒子很小，一般只有0.5~2μm，而過濾介質(zhì)的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍，因此，過濾機(jī)理比較復(fù)雜。同時(shí)，由于空氣在壓縮過程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響，使過濾的因素變化更多。當(dāng)過濾介質(zhì)孔隙小于或被過濾的微粒直徑時(shí)，通常稱為**過濾。隨著工業(yè)的發(fā)展，過濾介質(zhì)逐漸由*材料棉花過濾到玻璃纖維、細(xì)玻璃纖維和其他澆結(jié)材料的過濾介質(zhì)及微孔超濾膜的**過濾。目前，在許多發(fā)酵工廠運(yùn)用膜材質(zhì)進(jìn)行空氣，獲得了較好的效果。

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二手70立方不銹鋼發(fā)酵罐發(fā)酵又稱分批培養(yǎng)，發(fā)酵工業(yè)中常見的分批發(fā)酵方法是采用單罐深層分批發(fā)酵法。每一個(gè)分批發(fā)酵過程都經(jīng)歷接種、生長繁殖、菌體衰老進(jìn)而結(jié)束發(fā)酵，zui終提取出產(chǎn)物。這一過程在某些培養(yǎng)液的條件支配下，微生物經(jīng)歷著由生到死的一系列變化階段，在各個(gè)變化的進(jìn)程中都受到菌體本身特性的制約，也受周圍環(huán)境的影響。只有正確認(rèn)識(shí)和掌握這一系列變化過程，才有利于控制發(fā)酵生產(chǎn)。

分批發(fā)酵的特點(diǎn)是：微生物所處的環(huán)境是不斷變化的，可進(jìn)行少量多品種的發(fā)酵生產(chǎn)，發(fā)生雜菌污染能夠很容易終止操作，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件發(fā)生變化或需要生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)，易改變發(fā)酵對(duì)策，對(duì)原料組成要求較粗放等。

分批培養(yǎng)過程微生物生長可分為：停滯（或調(diào)整）期、對(duì)數(shù)（生長）期、穩(wěn)定期和衰亡期四個(gè)階段。研究細(xì)胞的代謝和遺傳宜采用生長zui旺盛的對(duì)數(shù)期細(xì)胞。在發(fā)酵工業(yè)生產(chǎn)中，使用的種子應(yīng)處于對(duì)數(shù)期，把它們接種到發(fā)酵罐新鮮培養(yǎng)基時(shí)，幾乎不出現(xiàn)停滯期，這樣可在短時(shí)間內(nèi)獲得大量生長旺盛的菌體，有利于縮短生產(chǎn)周期。在研究和生產(chǎn)中，常需延長細(xì)胞對(duì)數(shù)生長階段