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廢銅收回效果大，再生工藝很簡單。首先把搜集的廢銅進行分揀。 沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，能夠回爐熔化后直接使用；被嚴峻污染的廢銅要進一步精粹處理去除雜質：關于彼此稠濁的銅合金廢料，則需熔化后進行成分調整。經過這樣的再生處理，銅的物理和化學性質不受危害，廢銅回收使它得到的*新。

廢銅收回究竟該留意哪些呢？

再生的廢雜銅應按兩步法處理：

是進行枯燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物；

是熔煉金屬，將金屬雜質在熔渣中除掉。

廢銅收回中的誤區(qū)

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有人士以為，銅是我國長時間缺少的金屬，不存在過剩問題，建造銅鍛煉才能還能充分使用國外礦產資源，因而不該約束上銅鍛煉項目。我以為這種觀念是片面的。固然，咱們確實缺銅，以2004年為例，我國銅總消費量450萬噸，其間經過自己礦山出產和廢雜收回的銅產值僅100萬噸，占22%，其他350萬噸是經過進口銅精礦、粗銅、廢雜銅、電解銅和銅材滿意國內需求的。建造銅鍛煉企業(yè)，自身不是制作銅，只是將銅精礦加工成電解銅。所以，建造銅鍛煉項目，只能將我國對電解銅的需求變成對銅精礦的需求，只是改變了進口銅系列產品的結構，與進步我國銅自給水平并無聯(lián)系。

由于鋁及其合金的*特性質，常被廣泛應用于航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)，所以這種金屬鋁的生產和應用發(fā)展的*為迅速。而廢棄的鋁在我們的生活中也是隨處可見，那么廢鋁的回收方法是怎樣的呢?一、分類

對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、 破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

二、預處理

廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質，二是把廢雜鋁按成分分類，使其中的合金成分得到較大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預處理較終的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁得到較經濟較合理的利用。

國內廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后，就品種單一廢鋁的回收再生利用處理方法而言，品種單一或基本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。單一品種是**的再生鋁原料，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉。一些含銅、鋅高的廢鋁，可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎成符合入爐規(guī)格的料塊。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，盡管含量*少，但會嚴重影響合金的質量，因此在熔煉之*定要將其分離出去。

三、處理

回收鋁經過預處理后，一部分會進行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會使用重介質選礦法、拋物選礦法等方式進行重新回收利用。

1、回爐重熔

廢鋁在熔煉之前要通過烘干處理，以除掉水分、潤滑劑、油等。一般可選用反轉烘干爐和箱式烘干爐。在現(xiàn)代烘干出產線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器,對排出的廢氣、廢水進行凈化處理。

回收的廢鋁大部分是回爐重熔，澆鑄為再生鋁錠，或對少部分廢鋁進行直接改制利用。經預處理的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行。爐內有雙室(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來。精煉用的氣體有氯氣、氮氣、氫氣和其他混合氣體。

2、重介質分選

不同成分的鋁合金其密度也不同，可采用重介質分選。重介質分選被認為是較有效的重力分選方法之一,它以較低基本投資和操作成本再以費用較高的加工方法處理,以得到較終產品。一般鋁鎂合金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小，而重介質分選依照它們的密度不同進行有效的分選。

回收分類還是尤為重要的，處理是在分類的基礎上進行的操作。先分門別類再按照特性的不同進行處理，能夠行之有效的對鋁進行回收。