塑料托盤(pán)產(chǎn)生色差的原因是什么？臨沂塑料托盤(pán)廠家為大眾分析一二。

1.如果塑料托盤(pán)光線不好，可能是注塑過(guò)程中模具內(nèi)殘留的氣體過(guò)多造成的，檢查并糾正模具的排氣系統(tǒng)。

2.我們接受的塑料托盤(pán)注塑模具，如果長(zhǎng)時(shí)間不擦拭，會(huì)產(chǎn)生油漬、污垢，或許脫模劑過(guò)多，會(huì)使塑料托盤(pán)表面暗沉、發(fā)黑。為此平時(shí)要注意注塑機(jī)的保養(yǎng)，把上面的臟油印擦掉，脫模劑用多了。

3.塑料托盤(pán)光線不好的另一種情況是脫模時(shí)角度不對(duì)，傾斜角度有點(diǎn)小，導(dǎo)致脫模困難，導(dǎo)致色差，需要調(diào)整角度。

4.如果模具本身加工不好，凹凸不平，有劃痕等。放在上面會(huì)導(dǎo)致顏色不好。

塑料托盤(pán)斷裂的因素：

1.塑料托盤(pán)制造中模具溫度和注塑溫度配置不當(dāng)；

2.嵌件方向配置不當(dāng)或未預(yù)熱；

3.塑料托盤(pán)制造過(guò)程中隨意裝卸；

4.塑料托盤(pán)斷裂的原因是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不公平，注塑工藝具有方向性，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，特別是沿物料運(yùn)動(dòng)方向更容易開(kāi)裂；

5.因選材品牌不對(duì)或天涯退貨太多而破壞原有分子結(jié)構(gòu)。

處置方法：

1.調(diào)解成型技巧和后期處理技巧；

2.選擇適合厚壁的材料，使用新材料；

3.在工作過(guò)程中小心處理；

4.合理調(diào)整模具溫度和注射溫度優(yōu)化方案，預(yù)熱嵌件。