按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無(wú)縫管、馬氏體不銹鋼無(wú)縫管、奧氏體系不銹鋼無(wú)縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無(wú)縫管等。
規(guī)格及外觀質(zhì)量
A、按GB14975-2002《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。
GB2270-80 不銹鋼無(wú)縫鋼管
GB/T14976-94 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管
GB/T14975-2012 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管
GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管
(GJB2608-96)（YB676-73）航空用結(jié)構(gòu)鋼厚壁無(wú)縫鋼管
(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不銹無(wú)縫鋼管
(YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心鉚釘薄壁無(wú)縫鋼管
(GJB2609-96)（YB680-71）航空用結(jié)構(gòu)薄壁無(wú)縫鋼管
(YB/T681-97)（YB681-71）航空用導(dǎo)管20A薄壁無(wú)縫鋼管
GB3090-2000 不銹鋼小直徑鋼管
GB5310-95 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管
GB3087-82 低中壓無(wú)縫鋼管
GB3089-92 不銹耐酸極薄壁無(wú)縫鋼管
GB9948-88 石油裂化無(wú)縫鋼管
ASTM A213 鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無(wú)縫鋼管
ASTM A269 一般用途奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管和焊接鋼管
ASTM A312 奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管
ASTM A450 碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求
ASTM A530 專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求
ASTM A789 一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管和焊接鋼管
JIS G3456-88 機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼管
JIS G3448-88 普通管道用不銹鋼管
JIS G3459-88 管道用不銹鋼管
JIS G3463-88 鍋爐、熱交換器用不銹鋼管
Q/HYAD化工用無(wú)縫長(zhǎng)鋼管
不銹鋼熱軋和冷軋的區(qū)別在于冷軋是在熱軋的基礎(chǔ)上軋制的。
冷軋：是在熱軋不銹鋼板板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來(lái)的，一般來(lái)講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過(guò)程。雖然在加工過(guò)程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過(guò)連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機(jī)械性能比較差，硬度太高。必須經(jīng)過(guò)退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒(méi)有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來(lái)做無(wú)需折彎，拉伸的產(chǎn)品。
其特性：
1.冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，價(jià)格較貴；
2.冷軋加工表面無(wú)氧化皮，質(zhì)量好；
3.冷變形制成的產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好；
4.冷軋由于其生產(chǎn)工藝在各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛，例如各類冷沖壓件、冷軋冷擠型材、冷卷彈簧、冷拉線材、冷鐓螺栓等。
熱軋（hot rolling）：是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。
其特性：
1.韌性和表面平整性差，價(jià)格較低；
2.熱軋的溫度與鍛造的溫度相近；
3.熱板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差；
4.由于其生產(chǎn)制作工藝使其在民用方面較多，如餐廚具、一般家用電器等；
5.熱軋鋼板，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。希望能幫到您哦。
不銹鋼管常用的拋光方法有三種:機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光，各有優(yōu)缺點(diǎn)。
1.不銹鋼管機(jī)械拋光。
其優(yōu)點(diǎn)是不銹鋼管加工出的零件水平度好，亮度高。它的缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度高，污染嚴(yán)重，凌亂的不銹鋼管部分無(wú)法加工，它們的光澤無(wú)法結(jié)合，不銹鋼管光澤持續(xù)時(shí)間短，造成生銹。機(jī)械拋光適用于加工簡(jiǎn)單、中小產(chǎn)品。
2.不銹鋼管的化學(xué)拋光。
化學(xué)拋的優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備投資少，扔掉凌亂的零件，速度快，效率高，耐腐蝕性好。化學(xué)拋缺點(diǎn)是亮度差，氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備，加熱困難?；瘜W(xué)拋適用于處理小批量的雜亂零件和對(duì)小零件亮度要求不高的產(chǎn)品。
3.不銹鋼管的電化學(xué)拋光
電化學(xué)拋光具有鏡面光澤長(zhǎng)、工藝穩(wěn)定、污染少、成本低、耐腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。電化學(xué)拋光缺點(diǎn)是防污染性高，加工設(shè)備、工具和雜亂零件的輔助電極一次性投資大，批量生產(chǎn)需要冷卻設(shè)備。不電化學(xué)拋光適合大規(guī)模生產(chǎn)，主要用于產(chǎn)品、出口產(chǎn)品和公共服務(wù)產(chǎn)品，加工工藝穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單。