按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管等。
規格及外觀質量
A、按GB14975-2002《不銹鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。
GB2270-80 不銹鋼無縫鋼管
GB/T14976-94 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB/T14975-2012 結構用不銹鋼無縫鋼管
GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
(GJB2608-96)（YB676-73）航空用結構鋼厚壁無縫鋼管
(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不銹無縫鋼管
(YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心鉚釘薄壁無縫鋼管
(GJB2609-96)（YB680-71）航空用結構薄壁無縫鋼管
(YB/T681-97)（YB681-71）航空用導管20A薄壁無縫鋼管
GB3090-2000 不銹鋼小直徑鋼管
GB5310-95 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB3087-82 低中壓無縫鋼管
GB3089-92 不銹耐酸極薄壁無縫鋼管
GB9948-88 石油裂化無縫鋼管
ASTM A213 鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管
ASTM A269 一般用途奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管
ASTM A312 奧氏體不銹鋼無縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管
ASTM A450 碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求
ASTM A530 專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求
ASTM A789 一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管
JIS G3456-88 機械結構用不銹鋼管
JIS G3448-88 普通管道用不銹鋼管
JIS G3459-88 管道用不銹鋼管
JIS G3463-88 鍋爐、熱交換器用不銹鋼管
Q/HYAD化工用無縫長鋼管
作為再處理裝置用的不銹鋼無縫管，為了極力控制焊接影響部位的鉻碳化合物而降低碳含量，或者在310Nb鋼中限制了硅和磷的含量。此外，在304ULC鋼中，為了提高在硝酸中的耐腐蝕性，極力限制磷含量到0.015%以下的鋼業得到制造。通過反復進行了20次的65%沸騰硝酸腐蝕試驗得出，如果固溶處理材料在腐蝕度為0.1mm/a以下，650℃×2h的敏化處理材料在腐蝕度為0.2mm/a以下的話，具有優良的腐蝕性。
改善了鈦和耐腐蝕性的Ti-5a合金已在日本東海再處理工廠被用于制造U、Pu溶液蒸發鍋爐和熱回收蒸發鍋爐。此外因為鋯在硝酸環境中具有穩定的耐腐蝕性，所以在日本青森縣六所村的再處理工廠在其連續式溶解槽中使用了鋯。
不銹鋼管常用的拋光方法有三種:機械拋光、化學拋光和電化學拋光，各有優缺點。
1.不銹鋼管機械拋光。
其優點是不銹鋼管加工出的零件水平度好，亮度高。它的缺點是勞動強度高，污染嚴重，凌亂的不銹鋼管部分無法加工，它們的光澤無法結合，不銹鋼管光澤持續時間短，造成生銹。機械拋光適用于加工簡單、中小產品。
2.不銹鋼管的化學拋光。
化學拋的優點是加工設備投資少，扔掉凌亂的零件，速度快，效率高，耐腐蝕性好。化學拋缺點是亮度差，氣體溢出，需要通風設備，加熱困難。化學拋適用于處理小批量的雜亂零件和對小零件亮度要求不高的產品。
3.不銹鋼管的電化學拋光
電化學拋光具有鏡面光澤長、工藝穩定、污染少、成本低、耐腐蝕性好的優點。電化學拋光缺點是防污染性高，加工設備、工具和雜亂零件的輔助電極一次性投資大，批量生產需要冷卻設備。不電化學拋光適合大規模生產，主要用于產品、出口產品和公共服務產品，加工工藝穩定，操作簡單。