LSSD-01泄漏與密封強(qiáng)度測試儀適用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強(qiáng)度、熱封質(zhì)量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定，各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定，各種軟管整體密封性能、耐壓強(qiáng)度、帽體連接強(qiáng)度、脫口強(qiáng)度、熱封邊封口強(qiáng)度、扎街強(qiáng)度等指標(biāo)的量化測定。
特征l搭載5寸IPS高清觸控屏，配備靜音微型打印機(jī)
l用戶分級權(quán)限設(shè)置，滿足GMP要求、測試記錄審計(jì)、追蹤功能；
l智能控制加壓、保壓、計(jì)時(shí)、泄壓試驗(yàn)過程“一鍵化”操作，測試效率高
l試驗(yàn)量程可選測試范圍寬、應(yīng)用領(lǐng)域廣
l膨脹抑制、膨脹非抑制雙重試驗(yàn)方法
l破裂測試、蠕變測試、蠕變到破裂測試多種試驗(yàn)?zāi)Ｊ竭x擇
l測試附件支持、試驗(yàn)?zāi)Ｊ届`活、兼容多樣化
l采用世界知名SMC進(jìn)口的氣動元件，性能經(jīng)久耐用、穩(wěn)定可靠
脹破、蠕變、蠕變到破裂測試原理：
1、破裂測試：通過測試設(shè)備向軟包裝袋內(nèi)加壓直至破裂。此試驗(yàn)方法可以測得被測試樣的破裂壓力（被測試樣破裂前所承受的壓力）。
2、蠕變測試：向軟包裝袋內(nèi)施加一定的壓力，同時(shí)維持這個(gè)壓力到一個(gè)規(guī)定的時(shí)間，能保證包裝完好無泄露的試樣被判為“合格”，否則被判為“不合格”。
3、蠕變到破裂測試：向軟包裝袋內(nèi)部增壓到一個(gè)規(guī)定的壓力，保持壓力直到包裝件出現(xiàn)泄露，相對于蠕變測試，這里的壓力值設(shè)置更高，以保證包裝件在一個(gè)合理的時(shí)間內(nèi)被損壞。此方法測得的是施壓后包裝件能保持壓力直至泄露的間隔時(shí)間。
粗大泄漏氣泡檢測原理
1. 用穿孔器在包裝上穿一個(gè)孔。以便將空氣源和壓力監(jiān)測器插入到樣品中。穿孔宜盡量位于包裝的中央?？椎拇笮∫四懿迦肟諝庠春蛪毫ΡO(jiān)測器，并使空氣泄露為小。如果必要，用膠帶和橡膠墊作為穿孔部位的封堵器來密封插入部位。
2. 向試驗(yàn)樣品中插入空氣源和壓力監(jiān)測器。將包裝浸沒在水下約2.5cm。向包裝內(nèi)施加空氣。
3. 必要時(shí)，調(diào)節(jié)氣體和限壓閥，緩慢對包裝充氣至大于或等于所規(guī)定的小試驗(yàn)壓力。必要時(shí)，調(diào)節(jié)限壓閥和壓力調(diào)節(jié)器以保持恒壓。
4.檢驗(yàn)整個(gè)包裝上顯示破損（密封處通道、針孔、破裂、撕裂等）區(qū)域的氣泡流，檢驗(yàn)時(shí)間依據(jù)包裝大小而定。
5. 從水中取出包裝，標(biāo)出所有觀察到的破損區(qū)域。
瓶蓋密封性測試原理：
瓶蓋類別
密封要求
測試方法
非碳酸蓋
200kpa時(shí)不漏氣，350kpa時(shí)不脫蓋
將瓶蓋按額定扭矩封好后使用密封測試儀器加壓至200kpa，在水下保壓一分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至350kpa,保壓一分鐘，觀察瓶蓋是否脫出。
碳酸蓋
690kpa時(shí)不漏氣，1207kpa時(shí)不脫蓋
將瓶蓋按額定扭矩封好后使用密封測試儀器加壓至690kpa，在水下保壓一分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至1207kpa,保壓一分鐘，觀察瓶蓋是否脫出.
易拉罐耐壓密封/試驗(yàn)：
耐壓強(qiáng)度
充壓150kpa
當(dāng)罐高大于2倍罐徑時(shí)180kpa氣壓下，保持1分鐘，無變形
密封性
充壓150kpa
當(dāng)罐高大于2倍罐徑時(shí)180kpa氣壓下，保持1分鐘，不允許泄漏
技術(shù)指標(biāo)測試范圍：0～250kPa;0～36.3 psi（常規(guī)）0～10 KPa;0～1.45psi（另購）0～100kPa;0～14.5psi（另購）0～400kPa;0～58.0psi（另購）0～600kPa;0～87.0 psi（另購） 0～1.6MPa;0～232.1psi（另購）精 度：0.5級
氣源壓力：0.4MPa～0.9MPa （氣源用戶自備）氣源接口：Ф8mm聚氨酯管外形尺寸：300 mm（L）× 310 mm（B）× 180 mm（H）