螺旋鋼管是將帶鋼或卷板按螺旋形曲折成形，用雙面埋弧主動(dòng)焊進(jìn)行內(nèi)縫和外縫的焊接制成的螺旋鋼管，因?yàn)橐韵略蛩軓V泛地應(yīng)用于水，電，化工等職業(yè)出產(chǎn)中：只需改動(dòng)成形視點(diǎn)，就可以用同一寬度的帶鋼出產(chǎn)各種口徑的鋼管，易于調(diào)型。因?yàn)槭墙舆B曲折成形，所以螺旋管的定尺長(zhǎng)度不受約束，長(zhǎng)度可隨意定。焊縫螺旋形均勻分布在整個(gè)螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺度精度高，強(qiáng)度也較強(qiáng)。易于改變尺度，適合于小批量、多種類螺旋管的出產(chǎn)。
螺旋鋼管的焊縫比同標(biāo)準(zhǔn)的直縫管的焊縫長(zhǎng)，同種標(biāo)準(zhǔn)壁厚下，螺旋鋼管接受的壓力大。螺旋鋼管的焊縫的缺點(diǎn)為"斜缺點(diǎn)".在使用過程中，該鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺點(diǎn)長(zhǎng)度比直縫管小；其次，因?yàn)楣芫€鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。螺旋鋼管在鋼結(jié)構(gòu)車間中有以下幾個(gè)長(zhǎng)處，螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)習(xí)慣性強(qiáng)，也就是說任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，螺旋鋼管都能出產(chǎn)，螺旋鋼管長(zhǎng)度也能夠隨意，長(zhǎng)能夠做到30米，螺旋鋼管也能夠做成聯(lián)體支柱，作用比槽鋼更優(yōu)，價(jià)格更廉價(jià)些。
1、螺旋管特點(diǎn)：
螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100％，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。2、螺旋管及其標(biāo)準(zhǔn)分類：
承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
現(xiàn)在螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件一部分：鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級(jí)鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）
3、螺旋管材質(zhì)：Q23b,0C1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 X95
螺旋管是通過鋼廠管坯鋸段，再在環(huán)形爐加熱-穿孔-定徑-校直-冷卻-鋸頭-打包成為合格的成品，一般在送到使用方手里生產(chǎn)車間是放不下這么多現(xiàn)貨的，這就需要經(jīng)銷商放置一些現(xiàn)貨，不過經(jīng)銷商一般沒有大型的室內(nèi)庫，有的話也是成本太高，不合算。大多數(shù)都是室外倉庫，螺旋管在室外放著就免不了風(fēng)吹日曬。所謂浮銹顧名思義就是浮到螺旋管上面的一層銹，用毛巾或者其他的東西一抹就可以去掉的，簡(jiǎn)單的說浮銹也算是沒銹，屬于正常狀態(tài)。螺旋管的生銹是年數(shù)久遠(yuǎn)，至少在1年以上在室外經(jīng)過風(fēng)吹日曬的螺旋管，生銹的螺旋管上面有大大小小的麻坑，這也是螺旋管浮銹與生銹的區(qū)別。
生產(chǎn)螺旋管的廠家生產(chǎn)的方式
（1）所有的原材料在進(jìn)入生產(chǎn)線之前都要進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，確保后續(xù)制造過程中產(chǎn)生不必要的麻煩。
（2）鋼卷頭尾對(duì)接后，一般采用雙絲埋弧焊的方式進(jìn)行焊接，成型后再使用自動(dòng)埋弧焊。
（3）在生產(chǎn)螺旋管的廠家成型之前，需要進(jìn)行矯正，剪邊等一些處理，
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用控制裝置來控制焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）雙側(cè)的焊接我們通常使用焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而保證焊接質(zhì)量。
（8）所有焊縫根據(jù)客戶需求都需要進(jìn)行不同級(jí)別的超聲波檢查。對(duì)于有問題的焊縫要及時(shí)返工修復(fù)，修復(fù)完成后需要再次進(jìn)行超聲波檢查，直到焊縫符合要求。根據(jù)客戶要求還會(huì)對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)或者X射線檢查。