產品的加工工藝在量產落地階段非常重要,工業設計師在外觀設計階段就必須提前先考慮好工藝設計,合理的工藝選擇能幫助產品順利量產,控制產品成本,精美的制造工藝也讓產品外觀更加美觀,更加吸引眼球。這也是覺得產品的外觀檔次是否能夠吸引消費者購買的重要因素。
標準化是指以制訂標準和貫徹標準為主要內容的全部活動過程。標準化的研究領域十分寬廣,就工業產品標準化而言,它是指對產品的品種、規格、質量、檢驗或、衛生要求等制訂標準并加以實施。
產品標準化本身包括三個方面的含義:(l)產品品種規格的系列化,將同一類產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構等依次分檔,制成系列化產品,以較少的品種規格滿足用戶的廣泛需要;(2)零部件的通用化,將同一類型或不同類型產品中用途結構相近似的零部件(如螺栓、軸承座、聯軸器和減速器等),經過統一后實現通用互換;(3)產品質量標準化,產品質量是一切企業的“生命線”,要保證產品質量合格和穩定就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗,甚至包裝儲運等環節的標準化。這樣,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
對產品實行標準化具有重大的意義:在制造上可以實行專業化大運生產,既可提高產品質量又能降低成本;在設計方面可減少設計工作量;在管理維修方面,可減少庫存量和便于更換損壞的零件。
為了培養機械設計師的核心創新能力,必須要機械師加強設計方面的理念創新工作。基礎信息工作人員應該建立起完善的綠色設計資源數據庫,對于各個設計環節的環保細節和排放標準,應該進行數據入庫儲存。
機械設計師在進行新產品的三維技術開發時,可以根據此類型產品中的經典2D模型設計方法為藍本,吸收傳統設計活動中的理念,進一步推行傳統產品中的3D模型裝配方法創新,在虛擬樣機的設計中體現出對于新技術的探索和革新運用。
使用模具NC加工的方式,保證建模產品的快速成型制造。對成型模具進行前期的技術測試,在保證生產模具符合設計的強度需要之后,才能夠開展大批量的生產復制活動,從而將產品設計活動中的耗損率降低到較小水平。
在產品的工藝裝配活動中,工作人員需要對產品生產工藝設計流程進行優化,對于工模具設計的方法,應該融入新型的理念。推行標準化的產品生產,降低標準件生產過程中的單個產品差異,從而吸引投資商進行外購件的采購。
對于建模產品的制造執行與參數更改,設計人員應該考慮到機械三維設計模型與實體轉化之間的差異,集合公司的設計人員對參數更改的方案進行探討,終對產品外觀設計的更改計劃進行審慎安排。在產品生產尺寸控制的過程中,應該對零部件數控加工代碼進行反復調試,確保CAX集成數據收集成功。